广东
电子产品组装、五金配件、精密零件加工都属于典型离散制造，漏工序、跳工序是品质管理中长期存在的难题。操作人员疏忽造成跳装、漏加工，往往引发后端批量返工，带来物料与人工成本双重损耗。一旦不良品流向市场，还会产生客户投诉、退货索赔，持续侵蚀企业利润。
传统管控方式依靠作业指导书与管理人员现场巡查，管控手段偏被动。人员长时间作业容易疲劳，人工监督很难做到全天候、全工位有效管控，不少制造企业开始寻求数字化手段，从源头规避工序缺失问题。
深圳市兴通物联科技有限公司结合大量产线落地实践，推出生产工序校对系统，利用数字化规则实现工序错误主动拦截。企业可提前在系统内录入各类产品的工艺流程，明确工序执行先后顺序。产品流转至各个工位需要扫码确认，如果操作人员跳过工序、逆向作业，系统会立刻启动声光报警，异常未处理完成则无法继续生产，从机制上杜绝跳工序、漏加工情况。
系统能够绑定工位、操作人员、生产批次信息，出现品质异常时，可以快速定位发生问题的工位、操作员以及对应批次物料，方便技术人员开展原因复盘。整套方案为软硬件一体化设计，采用兴通工控一体机，搭配 500 万像素工业扫码器与 102 万像素工业无线扫码枪，适配自动化产线与人工装配工位多种场景。
平台实现生产数据可视化管理，部署速度快，操作界面简洁直观，一线员工易于上手。同时支持功能定制开发，项目落地全程配备技术支持服务，也可对接工厂 MES 等现有管理系统。
依托工序校对系统，把依靠人力监管的模式转化为系统强制管控，减少漏工序不良品产出，降低返工、退货、索赔等各类风险，维护合作客户关系。有产线制程防错升级需求的制造企业，可以了解这套工序管控解决方案。
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