GBOS-Q3全自动餐饮油水分离器完整版产品手册

出品单位：盐城金球环保产业发展有限公司
设备型号：GBOS-Q3
设备类型：全自动餐饮油水分离器

目录大纲

第一部分 产品总述

1.企业简介

2.产品前言与研发背景

3.产品执行标准

4.设备类型与技术分类

5.核心技术路线总览

第二部分 应用体系

1.标准适用场景细分

2.适用污水 / 油脂物料参数范围

3.日均产废量与设备规格选型匹配参考

4.推荐规格选型对照表

第三部分 全维度详细技术参数

1.整机结构参数（尺寸、自重、占地面积、管口规格）

2.工艺处理参数（处理流量、分离效率、固渣 / 油脂减量指标、脱水含水率）

3.电气配套参数（电压、功率、泵组配置、控制系统、用电量）

4.运行环境参数（温湿度、进水水质、扬程、介质密度）

5.安装配套参数（管路、排污、通气、溢流配套规格）

6.安全量化参数（密闭防护、泄漏、过载、温控、防爆）

7.环保排放参数（废水、废气、噪声限值）

8.耗材与使用寿命参数

第四部分 工艺与工作原理

1.完整标准工艺流程（分步拆解）

2.分区工作原理（除渣区 / 多级除泥区 / 气浮油水分离区 / 集油加热区 / 提升排放区）

3.核心分离技术机理

4.工艺操作规范

第五部分 设备制造与结构配置

1.主体材质标准与加工工艺

2.各功能区结构组成

3.标配功能清单

4.可选配增值功能

5.双泵、恒温加热、自动除渣、气浮、虹吸、溢流防护结构说明

第六部分 环保产物处置规范

1.分离污水出路与达标要求

2.收集油脂资源化出路

3.固渣垃圾转运处置要求

4.废气收集与无臭控制方案

第七部分 设备核心优势

1.分离工艺优势

2.自动化运维优势

3.运维防堵耐用优势

4.环保密闭降噪优势

5.智能控制管理优势

第八部分 安装、运行与安全规范

1.基础安装条件要求

2.管路对接安装规范

3.日常运行操作流程

4.安全防护操作规范

第九部分 故障排查与维保

1.常见故障现象、成因、解决方法

2.定期维保周期与作业内容

第十部分 售后与配套

1.质保与整机使用寿命

2.配件清单与更换周期

3.远程中控对接方案

一、设备核心技术路线详解

1. 整体技术路线：多级物理三相分离 + 气浮强化油水分离 + 恒温自动集油 + 双泵智能提升

整套设备采用机械固渣预分离→三级梯度沉淀除泥→低速气浮油水分离→恒温自动刮油收集→双泵一用一备提升排放一体化集成工艺，全程 PLC 微电脑全自动联动控制，实现餐饮污水固渣、淤泥、油脂、清水四相分层分离，同步配套密闭除臭、溢流保护、远程监测模块。

2. 分阶段核心技术拆解

阶段 1：全自动机械预除渣技术（前置固液分离）

•核心结构：螺旋输送自动除渣机 + 自清洁滤网

•技术原理：餐饮污水进水先通过螺旋挤压机械筛分，截留≥5mm 食物残渣、菜叶、骨头等固体杂物；滤网配套自动洗刷结构，持续清除网孔附着油脂残渣，避免堵塞；螺旋挤压脱水降低渣料含水率，实现固渣自动外排至集渣桶。

•技术作用：去除大颗粒杂物，保护后端气浮、水泵管路，大幅降低箱体淤泥堆积量，减少人工清掏频次。

阶段 2：一、二、三级梯度除泥沉淀技术

•分区设计：一级前置除泥区 + 二级油水分离前置除泥区 + 箱底三级沉降除泥区

•技术原理：水流逐级减速，高密度泥沙、食物碎屑依靠重力分层沉淀；配套箱底大口径排污口，定期集中排泥；排水管末端虹吸导流结构，将分离区悬浮污泥同步带入排水箱，减少箱体内积泥。

•技术优势：多级沉淀分散污泥负荷，避免单点淤积堵塞，延长设备免清理周期。

阶段 3：低速气浮导流油水分离核心技术（核心分离单元）

•核心构件：微气泡气浮装置、多级导流板、扰流缓冲结构、锥形集油坡面

•关键工艺控制：箱内水流流速严格控制≤0.005m/s，延长污水停留时间；气浮产生微小气泡粘附油脂颗粒，提升油脂上浮速率；锥形顶面导流，上浮油脂沿坡面快速汇集至集油器，杜绝油脂被出水水流夹带。

•分离指标：进水油脂≤350mg/L，出水油脂稳定≤100mg/L，满足污水三级排放标准。

阶段 4：恒温加热自动刮油集油技术

•技术配置：集油区内置恒温加热系统 + 机械刮油装置

•原理：温控系统维持油脂液态环境，低温环境下避免动物油脂凝固板结；刮油机构自动将浮油收集至储油腔，电动排油阀自动排油，手动模式可强制排空残油，降低收集油脂含水率、含杂率。

阶段 5：双泵智能提升排放技术

•配置：耦合式潜污泵，一用一备自动轮换；大流量工况双泵同步启动

•结构优化：叶轮抗堵塞专用泵体，耦合式底座便于快速拆装维修；配套液位浮球联动 PLC，根据水位自动启停；设置溢流管路，停电 / 检修时污水临时导流，防止车间积水外溢。

阶段 6：PLC 智能联动控制技术

•控制逻辑：微电脑 PLC 统一管控除渣机、气浮、加热、排油阀、提升泵、液位监测全工序；各单元联动启停，过载、缺相、高温自动报警保护；支持接入中央控制系统远程查看运行数据。

阶段 7：全密闭无臭降噪环保技术

•结构：SUS304 全封闭箱体，独立 De50PVC 通气孔负压换气；大口径 DN150 连通管道降低水流冲击噪音；泵体低噪电机，整机运行低噪音，无异味外泄。

二、全维度细化详细技术参数

（一）整机结构参数

1. 主流型号基础规格对照表

设备型号

额定处理量 (m³/h)

额定扬程 (m)

单提升泵功率 (kw)

外形尺寸 (L*W*H,mm)

整机自重 (kg)

占地面积 (㎡)

GBOS-Q3-10

10

20

2.2

2800×1200×1750

580

3.36

GBOS-Q3-15

15

20

2.2

2800×1200×1750

600

3.36

GBOS-Q3-20

20

20

3.0

2800×1200×1750

680

3.36

GBOS-Q3-25

25

20

3.0

3100×1200×1850

760

3.72

GBOS-Q3-30

30

16

4.0

3100×1200×1850

780

3.72

GBOS-Q3-35

35

16

4.0

3100×1200×1850

790

3.72

GBOS-Q3-40

40

16

5.5

3500×1350×1850

840

GBOS-Q3-45

45

16

5.5

3500×1350×1850

860

GBOS-Q3-50

50

16

5.5

3500×1350×1850

890

GBOS-Q3-60

60

12

7.5

5100×1350×1850

1050

GBOS-Q3-70

70

12

7.5

5100×1350×1850

1100

GBOS-Q3-80

80

12

9.0

5300×1350×1850

1180

2. 管路接口标准尺寸

1.进水口：DN100 法兰接口

2.出水口：DN100 法兰接口

3.溢流口：De110 PVC

4.设备通气孔：De50 PVC

5.全区域排污口：De65 PVC（多处分布：进水箱、分离箱、排水箱独立排污）

6.功能区连通管道：DN150 大口径无缝管道

3. 材质参数

•箱体主体：SUS304 不锈钢全板材一体焊接，全封闭结构

•滤网、螺旋除渣叶片：304 不锈钢

•泵体壳体、集油腔：304 不锈钢

•通气 / 溢流 / 排污管路：UPVC 耐腐蚀管材

4. 噪音水平量化参数

•整机稳态运行噪音：≤65dB (A)（设备 1 米处实测）

•单泵运行噪音：≤62dB (A)；双泵同步运行噪音≤65dB (A)

•降噪措施：低噪专用污水泵、大口径缓流管道、全封闭箱体隔音

（二）工艺处理参数

1.水处理流量区间：0~100m³/h，标准定型型号 15/25/35/45m³/h

2.进水原水限值：

￮进水油脂含量≤350mg/L，油脂密度≤0.95g/cm³

￮进水悬浮物 SS≤290mg/L

￮进水 pH：6~9

3.出水排放指标（执行三级污水标准）：

￮出水含油脂≤100mg/L

￮悬浮物 SS 同步大幅削减

4.固渣处理参数：

￮自动除渣拦截粒径：≥5mm 固体杂物

￮螺旋挤压后渣料含水率：≤60%

￮垃圾处理能力：匹配对应小时处理水量，同步截留全部餐饮固渣

5.油脂分离减量指标：

￮浮油收集率≥95%

￮收集油脂含水率≤12%，含杂率≤8%

6.水流控制参数：油水分离区水流匀速≤0.005m/s，延长停留分离时间

（三）电气配套参数

1.供电标准：380V 三相交流电，50Hz 工频

2.各单元电气配置：

￮自动除渣机减速机：配套专用电机，过载热保护

￮气浮装置电机：独立低噪驱动电机

￮集油区恒温加热棒：配套温控仪、温度探头，自动启停控温

￮提升泵：双泵配置，一用一备，功率见整机规格表

￮控制系统：PLC 智能控制器，DC24V 控制回路供电

3.用电量参考（日均 8h 运行）

￮Q3-15：日均耗电≈35.2kWh

￮Q3-25：日均耗电≈48kWh

￮Q3-35：日均耗电≈64kWh

￮Q3-45：日均耗电≈88kWh

4.电气安全参数：缺相保护、热过载保护、温控超温断电、漏电保护、液位干转保护

（四）运行环境参数

1.环境温度：4℃ ~ 40℃

2.环境相对湿度：≤70%（环境温度 20℃条件下）

3.污水提升扬程适配：0~60m

4.室内使用环境：设备间通风良好，配套通气管道外排，无积水浸泡

（五）安装条件参数

1.场地要求：平整混凝土地面，承重≥设备自重 1.5 倍；预留设备两侧≥800mm 检修空间

2.管路坡度：进水管道向下坡度≥2‰，便于污水自流进入设备

3.通气要求：通气孔 De50 管道单独引至室外，不得接入污水管网

4.溢流管路：溢流口 De110 管道直排就近集水井，不接入提升出水管道

5.排污配套：排污口预留排污软管，定期外接抽粪车 / 排污井

（六）安全量化参数

1.箱体密闭：全封闭无敞口，仅检修口密封盖板，异味泄漏量趋近 0

2.加热安全：温控区间 30~60℃可调，超温自动断电，加热区防干烧保护

3.泵体防护：耦合式安装，液位过低自动停机，防止空转烧毁

4.机械防护：除渣机螺旋外部防护外壳，防止人员误触；过载自动停机复位

5.电气防护：整机接地保护，控制回路低压 DC24V，防水电控箱 IP54 防护等级

（七）环保排放全参数

1. 废水排放

•执行标准：污水综合排放标准三级标准

•出水油脂≤100mg/L，可直接排入市政污水管网

2. 废气排放

•处理方式：全密闭箱体 + 独立通气管道负压收集，无组织逸散废气趋近于 0

•废气无恶臭扩散，满足餐饮场所异味管控要求

3. 噪声控制

•设备 1 米处噪声≤65dB (A)，符合工业设备噪声限值

（八）使用寿命与耗材参数

1.整机设计使用寿命：10~15 年（SUS304 不锈钢箱体）

2.易损件更换周期：

￮除渣机毛刷条：6~12 个月

￮液位浮球、温控探头：18~24 个月

￮加热棒：2~3 年

￮潜污泵密封件：1 年保养更换

3.整机质保：主体箱体 3 年，电气、泵组 1 年

（九）选配功能参数

1.远程中控模块：4G/RS485 通讯，电脑 / 手机端实时查看运行状态、故障报警、产油量统计

2.自动油脂转运桶：密闭储油桶，满油自动报警

3.除臭净化装置：通气管道配套活性炭除臭箱

4.变频提升泵：适配流量波动场景，降低能耗

5.户外防雨机柜：室外安装专用电控防护箱

（十）适用物料与适用场景参数

1. 适用物料（污水介质）

各类餐饮含油废水：食堂洗锅水、餐盘清洗废水、后厨地面冲洗废水；动植物混合油脂，油脂密度≤0.95g/cm³。

2. 细分应用场景

1.机关单位食堂、学校食堂、医院食堂

2.酒店、宾馆、连锁餐饮门店、美食城

3.商业综合体餐饮区、美食街区集中污水处理站

4.企业园区职工餐厅、工厂食堂

3. 日均产废匹配参考

型号

适配就餐人数

日均污水产生量

日均浮油收集量

日均固渣产生量

GBOS-Q3-15

300~500 人

120m³

15~30L

30~60kg

GBOS-Q3-25

500~800 人

200m³

25~50L

50~90kg

GBOS-Q3-35

800~1200 人

280m³

40~70L

80~130kg

GBOS-Q3-45

1200~1800 人

360m³

60~100L

120~180kg

三、工作原理与标准工艺流程

1. 完整标准工艺流程

完整流程链路：
餐饮污水 → DN100 进水口 → 自动除渣区（机械筛分，残渣外排清理）→ 一级除泥沉淀区 → 二级除泥缓冲区 → 气浮油水分离主区
分流支路 1（油脂）：气浮区上浮油脂→锥形集油坡面→集油器→恒温加热 + 自动刮油→电动排油（排油 / 清油回收）
分流支路 2（污泥）：气浮区底部沉降污泥→三级除泥区→箱底排污口定期外排
分流支路 3（清水）：分离后清水→虹吸导流→提升排水箱→双潜污泵提升→DN100 出水口排入市政管网；配套溢流管路应急排水
全程由微电脑 PLC 统一联动控制各工序设备启停。

2. 分区分步工作原理

1.自动除渣区
餐饮污水进入设备，螺旋式自动除渣机持续运转，5mm 以上食物残渣、骨头、菜叶被螺旋输送挤压脱水，掉落至外部集渣桶；滤网同步自动洗刷，防止网孔油脂堵塞；进水箱旋流装置避免油脂堆积在进水段。

2.一级、二级除泥区
去除大固渣后的含油污水依次进入两级沉淀区，泥沙、细小食物碎屑依靠重力沉降至箱体底部，通过 De65PVC 排污口定期人工排放，降低进入油水分离区的悬浮物负荷。

3.气浮油水分离核心区
污水经导流扰流装置减速至≤0.005m/s，气浮装置产生微气泡粘附水中油滴，油脂快速上浮；箱体顶部锥形坡面引导浮油汇集至中部集油器；水流缓慢下行，清水从底部虹吸管路排出，避免油脂随出水流失。

4.集油恒温加热区
集油器内置恒温加热系统，低温环境融化凝固动物油脂，刮油装置自动将浮油收集至储油腔；电动排油阀自动定时排油，设备停机后可手动强制排油，减少油脂残留。

5.三级除泥沉降区
未被两级前置沉淀截留的细微悬浮物，在扰流板、阻流板作用下沉降至箱体底部三级除泥区，定期开启底部排污口清理污泥，防止箱体淤积堵塞。

6.污水提升排放区
分离完成的清水汇集至排水箱，液位浮球实时监测水位，PLC 控制双提升泵一用一备轮换工作；瞬时大流量时双泵同步启动；停电、检修工况下，污水通过 De110 溢流口临时导流，避免污水漫溢后厨。

四、设备类型与技术分类

1. 设备产品类型

GBOS-Q3 系列属于全自动一体化气浮式餐饮油水分离提升一体机，集成除渣、多级除泥、气浮分离、恒温集油、智能提升、PLC 自控六大功能单元，全密闭落地式整机设备。

2. 行业技术分类对比

1.简易重力式隔油池：仅依靠重力分层，无自动除渣、无气浮、无加热、无提升，分离效率低，人工清掏量大；

2.普通自动油水分离器：仅单级除渣、无多级除泥、无气浮强化分离，出水油脂易超标；

3.GBOS-Q3 全自动气浮型：多级沉淀 + 气浮强化分离 + 恒温自动刮油 + 双泵备用提升 + 全流程 PLC 智能联动，属于高端一体化全自动油水分离设备。

五、工艺规范

1.进水规范：污水自流进入设备，进水管道不得加装阀门节流，避免流速骤增冲击分离层；禁止高温沸水、强酸强碱废水进入设备。

2.运行流速规范：油水分离区水流严格控制≤0.005m/s，不得超负荷超额定流量运行。

3.排油规范：集油区加热系统长期待机，保证油脂液态；每日自动排油 1~2 次，每周手动强制排空残油。

4.排污规范：一级、二级、三级除泥排污口每 3~7 天排污一次，餐饮高峰期缩短至 2~3 天一次。

5.除渣规范：每日清理外部集渣桶，每周检查除渣机毛刷、滤网堵塞情况并冲洗。

6.电气操作规范：设备检修必须先断电，禁止带电打开电控箱、加热仓、泵体检修口。

六、设备制造标准

1.板材：SUS304 不锈钢冷轧板，板材厚度≥3mm，满焊密封焊接，焊缝防腐打磨抛光；

2.管路：DN150 不锈钢连通管道，排污、溢流、通气采用耐酸碱 UPVC 管材；

3.加工工艺：激光切割、折弯一体成型，箱体无拼接缝隙，全密闭防水结构；

4.电控系统：PLC 工控模块，防水电控箱，线路阻燃套管防护；

5.泵体：耦合式专用抗堵塞潜污泵，出厂前整机 72 小时通水老化测试；

6.出厂检测：整机通水分离效率测试、电气绝缘测试、加热温控测试、过载保护测试，全部合格后方可出厂。

七、环保产物出路规范

1. 分离后废水

经设备处理后出水油脂≤100mg/L，符合污水三级排放标准，直接接入市政污水管网，输送至城市污水处理厂集中深度处理。

2. 收集油脂（浮油）

设备自动收集的餐饮废油脂，交由具备资质的生物柴油回收企业转运，作为原料提炼工业生物柴油，实现资源化循环利用；禁止私自倾倒、售卖无资质回收商。

3. 固渣垃圾（自动除渣产出）

食物残渣、菜叶等固渣，密闭收集后转运至城市生活垃圾处理中心，统一填埋或焚烧处置。

4. 箱体沉淀污泥

定期排污产生的含油污泥，由有资质环卫吸污车抽取处置，不得直接排入雨水管网、河道。

5. 废气

设备全密闭无组织臭气外泄，通气管道统一引至室外高空排放；选配活性炭除臭装置可进一步降解异味，无废气污染后厨环境。

八、设备核心优势

1.分离效率高：气浮 + 多级导流低速分层，油脂收集率≥95%，稳定达标三级污水排放；

2.全自动无人值守：PLC 全工序联动，自动除渣、自动排油、自动泵组轮换，减少人工运维；

3.防堵耐用设计：自动洗刷滤网、DN150 大管道、虹吸排泥、双泵备用，大幅降低堵塞故障；

4.低温适配性强：集油区恒温加热，北方冬季油脂不凝固，排油顺畅；

5.全密闭无臭降噪：304 不锈钢封闭箱体，独立通气系统，运行噪音低，无异味扩散；

6.运维便捷：耦合式潜污泵快速拆装，多区域独立排污口，检修口布局合理；

7.安全防护完善：过载、缺相、超温、低液位多重保护，电控低压安全；

8.智能化管理：支持对接中控系统，远程监控运行数据、故障报警，适配现代化园区、酒店集中管理；

9.使用寿命长：整机 304 不锈钢防腐箱体，设计使用周期 10~15 年，易损件更换成本低。

九、执行标准

1.《污水综合排放标准》GB 8978-1996（三级排放标准，油脂≤100mg/L）

2.《餐饮废水隔油设备》CJ/T 410-2012

3.《低压成套开关设备和控制设备》GB 7251

4.《工业企业噪声控制设计规范》GB/T 50087

5.《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T 3280

6.《建筑给排水设计标准》GB 50015