北京
来源：海螺集团
8月15是第四个全国生态日，今年的主题是“厚植中国式现代化的绿色底色”。从清洁能源到超低排放，从矿山修复到环保技术输出，海螺集团的生态实践，落在一组组具体的数据里。
用上更多清洁电
在芜湖白马山水泥厂，一座全绿电示范工厂已经建成，通过“光伏+储能+微电网”系统，实现自发自用、余电存储、智能调控。在甘肃平凉，总装机容量10万千瓦的海螺风电项目，正在将陇上风力转化为绿色电能。
平凉海螺新能源风电项目，总装机容量10万千瓦。
类似的实践在各地铺开。轻工国际与宣城海螺建筑光伏科技合作建成光伏停车棚，67个车位“棚顶发电、棚下停车”，发电量直接接入公司配电系统，配套10套充电桩，项目合作周期内预计节省电费超百万元。
把排放指标往下压
“十四五”期间，海螺集团累计投入节能环保技改资金200多亿元，大力推广SCR脱硝、湿法脱硫、“电收尘”改“袋收尘”等深度减排技术，氮氧化物、二氧化硫、颗粒物平均排放浓度远优于国家及地方排放标准。
遵义海螺盘江是其中一个缩影。2019年，公司投入4000多万元，把电收尘全部改为袋收尘，粉尘浓度从每立方米30毫克以下降到10毫克以下，除尘效率达到99.99%。
紧随其后的是投资3000多万元的脱硫改造，二氧化硫出口浓度降到50毫克以下；2022年建成贵州省水泥行业第一套SCR脱硝系统，氮氧化物实现超低排放。三项合计超过7000万元。今年，公司又完成窑尾烟气脱硫扩容，废气排放指标全面优于国家超低排放标准。
矿山也要算生态账
海螺集团坚持“边开采、边治理”，持续投入矿山生态修复。在最新公布的国家级绿色矿山名单中，集团旗下有9家矿山入选。国家级绿色矿山，海螺新增9家！
新一批海螺国家级绿色矿山（图为梁平海螺绿色矿山）
在双峰海螺，自投产以来累计复垦复绿16万平方米，种植苗木3万多棵，让昔日矿山焕发绿色生机，成功获评国家级绿色矿山。公司余热发电系统年供电量达1亿千瓦时，可满足全厂50%的生产生活用电需求，有效降低外购电依赖；水循环系统年节水超15万立方米，实现零外排；每年消纳工业废渣超30万吨，将废弃物转化为生产资源，获评国家级绿色工厂。
输出更多绿色方案
海螺的绿色实践不止于自身减排。SCR脱硝是控制氮氧化物排放最关键的技术之一，海螺新材旗下海螺环境深耕这一领域十余年，产品覆盖160-420℃全工况温度区间，现已落地2500+台/套机组，已为电力、水泥、钢铁、化工等行业提供从催化剂生产、再生到回收处置的全流程服务。
每一笔生态投入，都是这幅画卷上实实在在的一笔。这幅画，海螺还会继续画下去。
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