北京
陆丰油田群清洁能源示范项目锚桩工程收官发运。（朱翔宇 摄）
近日，全球首座16兆瓦张力腿深远海浮式风电平台“海油安澜号”成功接入陆丰油田电网，正式为海上油田直供绿电，标志着我国深远海浮式风电装备技术实现重大突破。该平台顺利并网的背后，离不开中信重工装备制造(漳州)有限公司（简称：中信重工漳州公司）的硬核赋能。
据悉，“海油安澜号”是全球首座单机容量最大的张力腿浮式风电平台，搭载16兆瓦抗台风机组，可抵御17级台风极端工况，安装于水深136米、离岸136公里的陆丰油田。平台采用的张力腿技术，通过数条“张力腿”将上部浮体牢牢固定在海底，实现“半漂半固”的高稳定状态，完美适配深远海复杂作业环境。
其中，中信重工漳州公司建造的张力腿锚桩是整套锚固系统的核心受力部件，直接承载平台运行荷载，决定着设备25年全服役周期的安全稳定，对建造精度、特种材料性能、焊接工艺标准的要求远超常规海工装备。今年4月，中信重工漳州公司圆满完成平台3根核心张力腿锚桩的建造任务，为这座近110层楼高的“海上绿电巨人”扎根深海、稳定运行打造了不可或缺的“定海神针”。
“海油安澜号”锚桩于中信重工漳州公司码头待装。（朱翔宇 摄）
中信重工建造的第一根“海油安澜号”锚桩滚转上船发运。（朱翔宇 摄）
为保障锚桩高品质交付，中信重工漳州公司搭建全流程可追溯质量管控体系，累计编制16份专项质量管控程序文件、7份细分领域专项施工方案，覆盖焊接、热处理、变形控制、涂装、无损检测等关键环节。生产全过程严格落实技术交底制度，执行自检、互检、专检“三检制”和工序转序审核制度，杜绝工序质量漏洞。
在核心工艺管控上，公司实现精细化、标准化作业。焊接环节采用陶瓷加热片精准预热，全程核验作业参数，保障焊接质量稳定；尺寸校准依托全站仪动态校准筒节直线度，根据每日测量数据动态优化焊接工艺，抵消构件形变，最终整桩总合拢尺寸全部控制在设计公差范围内；涂装工序精准把控基材粗糙度与漆膜厚度，保障深海长效防腐性能。最终，全部锚桩产品一次性通过业主及第三方联合验收，以零缺陷的高品质交付，保障了平台后续安装、并网工作高效推进。
此次配套“海油安澜号”锚桩项目，是中信重工漳州公司深度服务国家深远海能源战略的重要里程碑。作为东南沿海核心的海上风电高端装备制造企业，中信重工漳州公司将持续发挥临港区位优势与全链条制造沉淀的技术能力，深耕深远海浮式装备核心构件的技术升级，持续输出高品质硬核智造产品，助力我国海上风电向深远海域规模化拓展，赋能海洋能源绿色低碳转型，为国家深远海新能源产业高质量发展持续注入漳州智造力量。
（中国日报福建记者站 编辑：胡美东 通讯员：刘胤晟 许小燕 图片：朱翔宇）
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