【行业前沿】从工程试点到全线应用——《国产330kV超高压绝缘材料工程化跨越纪实》

摘 要

针对我国超高压电缆绝缘材料长期依赖进口、供应链安全存在极大风险的行业痛点，淄博齐鲁高电压绝缘材料有限公司（以下简称“淄博齐鲁高材”）在北京智慧能源研究院的引领下，联合产业链上下游企业，自主研发并掌握了超高压超净交联聚乙烯（XLPE）绝缘料的核心制备技术，高质量完成了满足交流330kV电缆性能要求的XLPE绝缘料的批量生产。

2023年6月，国网陕西省电力有限公司在“西安东北部330kV架空输电线路迁改落地工程-330千伏北玄I线”工程中，单相、单段试点应用了采用淄博齐鲁高材绝缘料的电缆（ZC-YJLW02 190/330 1x2500），电缆供货长度为717米。继该项目之后，采用淄博齐鲁高材绝缘料的电缆，2026年2月在国网西安供电公司“330千伏渭东I线落地改造工程”，和2026年6月的“330千伏东上I线架空输电线路迁改落地工程”中，再次实现全线应用。

以上工程投运至今运行稳定，标志着我国在330kV电压等级电缆核心材料领域，正式从“分段试点”迈向“全链自主、成套交付”的新阶段，为构建安全可控的国家能源基础设施提供了坚实的材料支撑。

1、背景与挑战：打破高端材料“卡脖子”困境

超高压电缆绝缘材料是电力传输系统的“核心保障”，其电气性能、机械性能及长期运行稳定性直接决定了电网的安全可靠性。长期以来，我国330kV及以上电压等级的超高压电缆绝缘材料市场被国外企业垄断。这种高度依赖进口的局面，不仅导致采购成本居高不下，更在地缘政治复杂多变的背景下，给国家关键基础设施的供应链安全带来了潜在风险。

实现超高压绝缘材料的国产化替代，不仅是降低工程造价的经济需求，更是保障国家能源安全、掌握核心技术主动权的战略刚需。在此背景下，淄博齐鲁高材依托北京智慧能源研究院的科研平台和研发力量，联合青岛汉缆股份有限公司（以下简称“汉缆股份”）及齐鲁石化等骨干人才，组建了产学研用专项攻关团队，聚焦超净交联聚乙烯绝缘料的基料开发、配方设计、杂质控制及工艺优化等关键技术难题，全力推动核心材料的自主可控。

△工作人员安装附件

2、技术突破与工程实践：从“点”到“面”的跨越

技术积淀与前期验证

技术的成熟离不开长期的实验积累与实地验证。早在2023年，淄博齐鲁高材研发的国产330kV交联聚乙烯绝缘料就已在“西安东北部330kV架空输电线路迁改工程”中进行了首次试点应用。该试点段全长717米，电缆由汉缆股份生产提供，于当年6月顺利通过1.7Uo交流耐压竣工试验并投入运行。经过近三年的连续运行监测，该段电缆各项电气指标优异，未出现任何绝缘缺陷，充分验证了国产材料在实际工况下的可靠性，为后续的大规模应用奠定了坚实的理论与实践基础。

全线应用：渭东I线改造工程的里程碑

2025年底，作为高端绝缘料国产化技术成果的深化应用，“330千伏渭东I线142#-145#落地改造工程”正式启动。该工程全线采用由汉缆股份制造的国产交联聚乙烯绝缘电力电缆，其绝缘材料全部由淄博齐鲁高材自主生产。值得注意的是，此次应用的绝缘料虽用于330kV工程，但其研发标准与设计裕度已对标500kV等级，体现了“高标低用、安全冗余”的工程策略。

该线路于2026年2月13日正式投运。电缆系统经受住了初期负荷考验，局部放电量和介质损耗因数等关键性能指标均充分满足设计及运行标准要求，截至目前系统运行平稳。该项目的成功实施，高标准通过了国网西安供电公司组织的“国产化首台套系统”评审，实现了国产超高压绝缘料从“小范围试点”到“整条线路全线应用”的历史性跨越。

继渭东线之后，在2026年6月的“330千伏东上I线架空输电线路迁改落地工程”中再次实现国产化绝缘料的全线应用。

3、产业协同：构建全产业链自主化生态

渭东I线和东上I线工程的成功，并非单一企业的孤立突破，而是产业链协同创新的典范。

原材料和绝缘料制造端：齐鲁石化和北京智慧能源研究院联手对高压聚乙烯产线进行升级改造，极大地提高了聚乙烯基料的纯净度和稳定性；通过“石化端基料储罐——全密闭管道输送——淄博齐鲁高材原料储罐”的基料输送模式，实现了基料输送过程中最大程度的洁净度保证。淄博齐鲁高材全流程密闭一体化的加工生产模式，半成品杂质检测分级，超高压产品全检剔除杂质，以及全自动智能化包装系统，实现了超净绝缘料的洁净生产与杂质有效控制，确保了成品绝缘料的高纯净度与高稳定性。

电缆制造端：汉缆股份凭借在高压超高压电缆制造方面丰富的经验积累与严格的质量控制体系，将国产绝缘料转化为高性能电缆成品，并在附件配套这一关键领域实现了突破。

电缆应用端：国网陕西省电力公司和国网西安供电公司积极响应“高水平科技自立自强”的国家战略，“为新技术新产品提供‘用武之地’”，让技术从实验室走向真实世界，在实战中检验、迭代、成熟，最终转化为现实生产力，为330kV电缆系统自主可控技术提供了宝贵的工程应用场景、严格的测试验证平台和科学规范的现场施工管理，保证了最终的工程质量。

以上项目的成功落地，标志着相关产业体系在330kV等级超高压电缆方面已具备全产业链自主化、成套化的集成交付能力。从基础树脂改性、绝缘料生产，到电缆制造、附件安装及运维检测，已初步形成了一条完整、安全、高效的超高压电缆国产化供应链。

4、战略意义与未来展望

此次330kV国产绝缘料电缆的全线成功应用，在我国电力装备制造业发展进程中具有重要意义。它不仅证明了国产超高压绝缘材料在技术指标上已具备替代进口产品的实力，更为后续在更高电压等级（如500kV、±525kV直流）的工程应用积累了宝贵的运行数据与工程经验。

展望未来，随着新型电力系统建设的深入推进，电网对设备安全性、可靠性的要求将愈发严苛。淄博齐鲁高材在北京智慧能源研究院的引领下，将继续坚持创新驱动，深耕超高压及特高压绝缘材料和屏蔽材料的研发生产，在以下领域贡献力量：

技术升级：持续优化材料配方与生产工艺，向500kV及以上交流、柔性直流输电领域拓展。

链条完善：进一步深化产学研用协同，完善从原材料到终端应用的全产业链布局。

标准引领：积极参与行业标准制定，推动国产超高压电缆材料标准的国际化进程。

结 语

从技术“跟跑”到“并跑”，乃至未来部分领域的“领跑”，实践证明，中国企业有信心有能力解决高端电缆材料的“卡脖子”问题。国产“芯”材料的广泛应用，必将为构建坚强智能电网、保障国家能源安全注入更强劲的内生动力。