平均每6分钟下线一台，挖机工厂也能辅助产出泵车、起重机⋯⋯中联重科“共享智造”如何跑出加速度？｜活力中国调研行

每经记者：吴泽鹏 每经编辑：陈旭

湖南是国内规模最大的工程机械制造基地，其核心区域长沙被誉为“工程机械之都”，集中了三一重工、中联重科等企业，产业集聚度位居全国第一、世界第三。

8月11日，《每日经济新闻》记者（以下简称每经记者）跟随“活力中国调研行”采访团走进中联重科智慧产业城土方机械园挖掘机共享制造智能工厂，了解到“共享+智造”已成为这里最核心的特征。

“从钢板下料到整机下线仅需6.5天，平均每6分钟即可下线1台挖掘机。”中联重科土方机械公司副总经理毛青告诉记者，在共享制造模式下，挖机工厂可同时为起重机、泵车、高空作业车等产品提供生产支持，智能工厂可实现平均18分钟下线一台汽车起重机，7.5分钟下线一台高空作业平台。

在毛青看来，这种快速敏捷的交付能力正在重塑行业的竞争逻辑，“消费观念在变化，定制、快速敏捷的交付是我们的增长力。从客户需求到交付的全链条信息打通将成为关键。”

每经记者注意到，就在媒体团调研前不久，湖南省委书记沈晓明连续三天走访三一重工、中联重科、山河智能三家龙头企业，号召三家企业积极参与湖南工程机械产业集群建设，推动产业链上下游合作、抱团发展。当地媒体称，湖南省主要领导就单一产业进行如此密集的调研，近年来并不多见。

中联重科的挖掘机产品 每经记者 吴泽鹏 摄

挖掘机生产线也能“共享”

2025年11月，在2025世界智能制造大会上，工信部等六部门公布我国首批领航级智能工厂名单，全国仅15家企业入选，该名单被视为代表着中国乃至全球智能制造的最高水平。

中联重科凭借挖掘机共享制造智能工厂项目成功入选。今年3月底，该企业在2025年年报中称，这“标志着公司智能制造水平实现从国内领先到全球领先的跨越”。

8月11日，每经记者在中联重科旗下的挖掘机共享制造智能工厂现场看到，搬运物料的自动导航车（AGV）自主穿行，机械臂按云端指令精准装配，大屏幕上跳动的数据实时追踪每一道工序……据介绍，该工厂应用人工智能技术场景比例超过80%，“共享”成为最核心的特点，实现了100余种型号挖掘机的高效共享混流生产以及挖掘机、起重机、泵车和高空作业车的跨品种协同共享联动。

中联重科的高空作业平台 每经记者 吴泽鹏 摄

据介绍，100多种不同型号挖掘机有6000多条工艺路线，一种挖掘机上平均有超过4000种零件，最大型号的挖掘机甚至有超过6000种零件。共享混流生产意味着，生产线需要能够快速自动切换，并且始终保持数千种零部件的完整配套。

“换产零切换”带来的不仅是效率提升，更是商业模式的变革。中联重科相关人士称，正是智能制造的持续升级、人工智能技术的深度应用，让中联重科实现了从“以产定销”到“以销定产”的商业模式变革，解决了传统备货式生产带来的产销脱节、库存积压等痛点，显著减缓了行业周期性波动带来的经营冲击，大幅降低了成品库存和在制品库存。毛青告诉记者，今年1至7月，土方板块销售规模实现了30%的增长。

中联重科的挖掘机产品 每经记者 吴泽鹏 摄

工程机械产业的合力与突围

每经记者梳理发现，中联重科的“共享智造”，只是当地工程机械产业版图的一个切片。实际上，湖南工程机械“军团”颇具全球竞争力。

2026年全球工程机械制造商50强榜单上，中国共有13家企业上榜，其中5家来自长沙——三一重工、中联重科、铁建重工、山河智能、星邦智能赫然在列。这5家企业占全球市场份额的9.5%、全国市场份额的45%。

五强齐聚的背后，是一条从整机到配套的完整产业链。

在湖南宁乡，一个“不产矿”的地方，“长”出了一个矿山机械产业集群。2009年，三一重起落户宁乡时年产值不过15亿元，但龙头企业带动了整条产业链加速集聚——目前宁乡已集聚20多家主机企业、160余家配套企业，从结构件到液压件、从精密减速机到电气控制，一条完整链条悄然形成。如今这里已是全球最大的轮式起重机制造基地，履带和越野起重机实现全球销量第一。

产业链的协同半径还在扩大。在湖南汨罗，全省首个“飞地经济”试点园区——湖南工程机械配套产业园，主要承接三一、中联、山河智能等主机企业的配套产业。

当然，挑战依然存在。据《湖南日报·新湖南》日前报道梳理，前述50强榜单上，中国13家企业合计销售额488.62亿美元，但卡特彼勒一家的销售额就达374.94亿美元，相当于中国13强总和的四分之三。

差距不在规模，而在“心脏”。一台高端挖掘机出厂，液压泵、主阀、电控系统等关键部件，相当一部分仍贴着海外标签。利润的大头，流向了德国、日本、美国的供应商。上述报道称，这不光是湖南企业的困境，也是中国工程机械产业集群的集体焦虑。

每经记者注意到，就在不久前，工信部正式批复设立高端工程机械国家制造业创新中心，由湖南长沙与江苏徐州两座城市共建，后者是国内另一机械装备巨头徐工集团所在地，该企业在全球工程机械制造商50强榜单中位列第三，年销售额超百亿美元。根据批复方案，“双城共建”中，长沙主攻新材料及工艺、可靠性、无人化智能操控等“软”技术，徐州主攻高可靠重载新能源传动、数字液压系统等“硬”技术。

从“产业集群”到真正的“世界级高地”，湖南工程机械还有一段路要走，但未来同样值得期待。