纺织技术 | 浅谈精梳机工艺参数设计要点（上）

精梳机是纱线质量控制的关键工序，若梳理工艺设计不当，会因工艺设计数据不准确而引发质量波动。如何最大限度地发挥精梳机设备的先进性，确保精梳半制品质量指标达到工艺设计要求，实现精梳机的高产、优质、低耗目标，有必要掌握现代精梳机梳理工艺设计调整要领，在精梳工艺设计中我们引出了这样的观点：

成纱的千米棉结与短绒率或纤维长度的相关度高吗？同时认为精梳条的棉结与成纱的千米棉结相关不大、精梳条的棉结与落棉率相关度也不大，但是，成纱的千米棉结与精梳条纤维单纤化程度密切相关。具体的调整如下：

1.精梳锡林总梳理齿数、齿面角的发展变化

现代高速精梳机实际生产速度达到500～600钳次/分，己日趋成熟，如何才能确保精梳机生产的优质、高产、低耗，现代新颖精梳梳理元件对精梳机高速的成功与否起决定性的作用。早期A201型精梳机的车速只有100钳次/分，锡林齿面角仅为72°的植针锡林的总梳理梳针数为8852针，植针锡林的使用寿命只有4个月。

1970年以后，国外品牌锡林厂家相继开发了齿面角为90°均匀齿密度的粘结式锯齿整体锡林、分组粘结式锯齿整体锡林和嵌入式分组锯齿锡林，锡林的总齿数由15400齿、21228齿、3万齿直至现在9608型的39120齿，而国产品牌齿面角为90°的锯齿整体锡林总梳理齿数可以达到4.5万齿。锡林梳理齿面角已由90°锡林扩展到现在的110°、130°和137°超大齿面角锯齿整体锡林，锡林梳理区增加了44.4%～52.2%，极大地拓展了新型精梳锡林齿面角的梳理区间，最大梳理齿数达到7万齿以上。

2.精梳工艺参数设计的关键点

精梳机工艺参数设计的关键点需要考虑多个因素，包括原棉品质、精梳梳理元件零缺陷管理、锡林顶梳总梳理点的确定、优化精梳梳理工艺参数以及精梳工序的最佳工艺参数控制范围等。

2.1.原棉品质的选择

原棉的品质选择不佳，即使有优良的生产设备、极佳的工艺也难以做出上乘的产品。尤其是原料的马克隆值、短绒率以及棉结杂质等指标，对成纱细节、粗节、棉结影响较大，应引起特别关注，在原料的品质选择使用上，相近原棉的品质指标要排队使用，避免出现质量波动。

2.2 实现精梳梳理元件零缺陷管理

保持针布的良好锐度对提高梳理质量至关重要，精梳梳理元件出现状态不佳，其中锡林针布嵌花和顶梳针齿嵌花是两种主要的缺陷。这些缺陷会导致精梳落棉率增加和长纤维损伤、流失，还会使成纱常发性纱疵急剧增加。因此保持这些部件的良好状态至关重要。

2.2.1 锡林嵌花

（1）锡林前后区齿条密度的影响

锡林针数越多、针密度越大对棉结的去除率越高，但针密度过大锡林容易嵌花，尤其是在原料含糖及棉蜡比较高时容易出现嵌花现象。如果相邻两组锡林齿条密度的配置悬殊，齿密过渡不合理，极易造成过渡部位第一排针断齿而嵌花。

（2）毛刷清刷效果检查

毛刷对锡林清刷效果差，会导致锡林嵌花。应检查毛刷的状态及插入深度，提高毛刷对锡林的清刷效果，如果毛刷与锡林的隔距不当、毛刷鬃毛状态不佳、毛刷插入深度过浅或过深、毛刷速度不符工艺要求，都会导致清刷效果差，从而引起锡林嵌花。

（3）锡林针布损伤

观察锡林针布的梳针是否有断针、倒歪等意外损伤，这些情况会严重破坏锡林齿尖的锋利度，使得纤维不易梳理而引起嵌花。锡林针布嵌花会导致精梳落棉率和成纱棉结的增加。因此需要定期检查和及时更换受损的锡林齿条。

2.2.2 顶梳嵌花

顶梳针齿嵌花会导致精梳落棉率增加、成纱质量恶化，增加顶梳齿密或者增加顶梳插入深度，成纱质量会有明显改善。但是也会导致顶梳嵌花的几率增加，这会直接影响顶梳梳理效能。因此应合理配置顶梳梳理工艺，每次换卷必须做一次顶梳的清洁操作。采用前进给棉工艺采用太重的小卷定量，容易导致顶梳出现嵌花现象。

2.3 优化锡林顶梳总梳理点选择范围

在有足够容纤空间的前提下，尽可能的增加锡林总梳理点，是减少成纱棉结及控制常发性纱疵IPI的有效方法。

2.3.1 不同齿面角锡林总梳理点的选择范围

通常国外品牌齿面角为90°的锯齿整体锡林锡林总梳理齿数可以在2.9～3.9万齿范围内选择，国产品牌齿面角为90°的锯齿整体锡林锡林总梳理齿数可以在4.2～4.5万齿范围内选择。在现有的锡林总梳理点无法进一步增大的情况下，增大锡林齿面角可使成纱常发纱疵IPI值大幅度下降。

有的精梳机使用厂家通过更换112°齿面角规格的锡林托架，采用112°齿面角锡林对改善精梳梳理效能、提高成纱质量效果十分显著，成纱棉结降幅可达15%以上。通常国外品牌齿面角为112°的锯齿整体锡林总梳理齿数可以在4.2～4.8万齿范围内选择，齿面角为130°～137°的锯齿整体锡林的总梳理齿数可以在4.6～7.0万齿范围内选择。

2.3.2 顶梳的齿密度以及插入深度的选择范围

顶梳的梳理作用不是对锡林梳理不够的补充。尤其在前进给棉中顶梳排除落棉中达60～70%以上，而锡林排除精梳落棉只占30-40%，尽管顶梳仅有一排针但它的作用不可小觑。针对现代顶梳梳理工艺的发展状态，提出了充分发挥顶梳梳理效能的技术措施，我们知道在顶梳不嵌花的前提下，增加顶梳的齿密度以及插入深度，可以显著提高顶梳的梳理性能，顶梳插入深度调节范围：-1～+1.2。

某厂由于供应的原因，其精梳工序的小卷定量为83g/m；给棉长度为5.2mm，属于重定量、长给棉工艺的极限工艺，若选择较大的顶梳密度和较深的顶梳插入深度，势必导致顶梳严重嵌花现象，因此，顶梳密度只能选择29N/cm～30N/cm、插入深度为0或+0.5，并加强顶梳的清洁操作。

为确保精梳条质量的稳定，顶梳齿密度通常可在30N/cm～32N/cm范围内选择，也可通过精梳机上机观察顶梳嵌花情况来使用针密为35/cm或者40N/cm齿高密度顶梳。在前进给棉工艺中，顶梳梳理具有极其重要的作用，顶梳齿片必须选择具有较高的锐度、硬度、弹性、光洁度的自清洁顶梳，国产品牌顶梳与国外品牌仍有一定差距，尤其是在前进给棉工艺中不宜采用。

2.4 评价精梳锡林质量的优劣

评价锡林齿条质量的优劣，一是要看锡林齿条对棉纤维穿透性，去除棉结杂质的能力，二是看锡林的使用寿命。比较一种锡林与另一种锡林的好坏，很重要的一个指标是锡林的使用寿命。若一种锡林在使用一段时间后，与其他品牌锡林相比，精梳落棉率出现急剧下降现象，说明该锡林齿条锐度、锋利度下降了。

根据用户普遍反映瑞士Graf锡林，使用寿命长一般都在4年以上，在纺中短纤维时，使用寿命能轻易通过并达到800吨的原料，可保证在较长时间内的梳理性能稳定，国外品牌的锡林齿条之所以受到客户追捧就在于其齿条的材质好、特殊的表面处理、齿条锋利度好、穿透性强，硬度高以及使用寿命长的特点。

2.5 优化精梳梳理工艺参数

通过调整精梳机的梳理工艺参数，可以实现精梳工艺与精梳机高产、优质、低耗目标的紧密结合，能有效的提高精梳机生产效率和成纱产品质量，如优化调整锡林梳理隔距、棉卷定量、给棉方式、锡林齿面角以及在满足容纤空间的前提下合理增加前后区锡林齿条密度等。

2.5.1 精梳机梳理隔距的调整

精梳机梳理区锡林梳理隔距差异较大。既不利于前区锡林齿片对须丛的穿刺、开松及整理，也不利于后区锡林齿片对棉须丛的梳理及细小结杂、短绒的排除，尤其是采用重定量的棉卷工艺时，须丛不能完全被锡林齿片插入，部分须丛仍浮游在锡林针布表面，使精梳机的梳理效能降低。适当缩小锡林梳理隔距，最紧点可以控制在0.20～0.25mm之间，可有效地提高了精梳条纤维的平行度、伸直度和分离度，可减小后道各工序牵伸过程中产生细小纱疵的可能性。因此，正确校正锡林梳理隔距，最大限度的减小锡林梳理过程的梳理隔距变化量，是提高锡林梳理性能的极其重要的一个有效途径。

根据笔者多年经验，总结出精梳锡林梳理隔距的校正方法及标准。在检测和调整锡林梳理隔距时，应做好两个方面的调整：一是首先要确保各眼梳理隔距一致性好，要求单眼锡林左、中、右三处隔距点一致性要好。参见表1所示。二是在调整梳理隔距时，可通过在锡林壳体内增垫补偿片方法来解决，逐一测量并记录下各眼前区、最紧点、后区的梳理隔距，然后拆下锡林，根据实际测量的数据增垫补偿片。在实际操作中，可以根据精梳机的型号和工艺要求选择合适的方法进行实施。

表1 精梳机锡林梳理隔距的校正标准

2.5.2 不同锡林齿面角、给棉方式、小卷定量对成纱质量的影响

试验条件：品种：紧密纺JC5.2tex；原料：70% 长绒棉 / 30% 细绒棉；机型：E65型精梳机。试验结果参见表2。

表2 不同给棉方式、锡林齿面角、小卷定量以及车速对成纱质量影响的试验

由表2的试验结果可知：采用111°齿面角锡林比90°齿面角锡林的总梳理点数，从32480点增加到42688点，总梳理点数增加了31%，大大提高了精梳机的梳理度，棉卷定量由60g/m增加到68g/m，其精梳机产能增加了13%，且在相同落棉率条件下，方案2比方案1成纱棉结/千米减少20.1%，IPI值降幅为16.3%。当采用前进给棉工艺，锡林齿面角采用111°、给棉长度由4.3mm增加到4.7mm，车速由300 钳次/min增加到405 钳次/min，方案3与方案1相比，在精梳机产能大幅度增加了50%的情况下，其成纱+200%棉结/千米降幅竟高达27.1%，IPI值降幅为24.9%。

由此可见，在现代高速变速梳理精梳工艺设计中，生产紧密纺JC5.2tex高支纱，采用前进给棉工艺，运用111°大齿面角锡林，配置4.7mm的给棉长度，并可以在大幅度增加精梳机车速的情况下，开创出了一条实现优质、高效、高产、低耗的最佳有效途径。生产实践也充分表明，随着高性能变速梳理精梳机的隆重推出以及现代新颖大齿面角或超大齿面角锡林发展趋势的不断推进，原来那种采用轻定量、低速度、短给棉和后退给棉的传统工艺来保证产品质量的思路，业已不能适应当前纺织生产经营的要求了。

（未完待续）

作者：刘允光（聊城允光精梳技术服务中心）

编辑：中国纱线网，转载请注明出处

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