深圳3D打印“全链协同”模式成型，上半年出口82.7亿占全国86%

南极熊获悉，2026年8月6日，人民日报刊发记者吕绍刚的报道《深圳3D打印产业不断实现高效生产与快速迭代——“时间是最宝贵的资源”》。文章披露，2026年上半年，深圳3D打印设备产量同比增长58.1%，出口额达82.7亿元，同比增长127.5%，占全国同类产品出口总额的86%。全国3D打印设备产品产量同比增长48.5%，深圳以高出全国近10个百分点的增速，持续巩固其在全球消费级与工业级3D打印领域的核心地位。

人民日报指出，深圳3D打印产业正从“单点创新”走向“全链协同”，不断实现高效生产与快速迭代。
82.7亿背后的产业逻辑：从消费级到工业级的双轮驱动

位于深圳宝安区新桥东先进制造产业园的深圳协同创新高科技发展有限公司内，一台台工业级3D打印设备高速运转。喷头缓缓移动，材料层层堆叠，几小时内，数个具身智能机器人的底座部件一次成型。用户只要有一张设计图，3D打印设备就能快速产出成型实体，实现力学或装配验证。

“工业级3D打印与消费级不同。”协同高科联合创始人罗盟介绍，“消费级3D打印面向个人与小型创意场景，走大众普惠路线，主要满足手作、教学等轻量化、个性化需求。工业级3D打印服务高端制造产业，必须以高精度、高强度产能满足航空、医疗、模具等行业批量生产与特种零部件制造需求。”

近年来，新能源汽车、低空经济、具身智能机器人等产业快速发展，对零部件轻量化、复杂结构制造等提出更高要求，也为工业级3D打印带来新的市场空间。深圳3D打印产业正是在这一背景下实现高速增长——上半年出口额82.7亿元，占全国86%的份额，意味着全球每10台出口的3D打印设备中，就有近9台来自深圳。

技术突围：协同高科的连续纤维攻关样本

如何把握行业持续升温的机遇？协同高科选择将更多精力投入研发。罗盟介绍，增材制造行业的迭代大致会经过从结构轻量化到材料轻量化，再到多材料协同的进程。协同高科因此布局了连续纤维、金属、陶瓷三大板块3D打印业务。

其中，连续纤维复合材料3D打印设备是公司今年技术升级的重点方向。连续纤维材料兼具轻量化和高强度特性，是航空航天、无人机、具身智能机器人等领域的重要材料。但长期以来，连续纤维3D打印存在纤维脱丝、层间结合力弱、量产难等痛点。

△ 图源：协同高科

罗盟介绍，技术团队攻关工艺迭代，自主研发预浸丝制备、自适应浸渍、原位固化成套关键工艺，产品力学性能超越传统材料，为航空装备、智能装备迭代升级提供了有力技术支撑。设备操作也更便捷——过去机器打印一定批量后需要停机置换材料，如今团队为设备更新传感控制系统，根据高温、低温材料的不同需求匹配工艺，让操作过程自动化。“用户无需值守，设备就能高效、连续运行。”罗盟说。

△LX7折叠无人机。图源：协同高科

“竞争激烈，时间是最宝贵的资源。”罗盟表示，汽车、电子产品技术快速迭代，需要更快完成终端产品验证。3D打印可以实现复杂结构一体化成型，将传统制造模具所需的2到3个月，压缩到5天左右做出产品，抢出时间窗口。
“上下楼即上下游”：深圳3D打印产业集群效应凸显

人民日报报道指出，如今在深圳，3D打印产业从“单点创新”到“全链协同”，不断实现高效生产与快速迭代。以协同高科所在的新桥东先进制造产业园为例，这里的工业母机、激光与增材制造、精密仪器设备等高端装备，与仪器、机器人产业高度聚集，协同高科、仰望精密、敬业集团等多家3D打印企业比邻而居。“上下楼即上下游”的产业链格局，大幅提升了技术迭代与量产协同的效率。

△新桥东先进制造产业园。图源：滨海宝安

在深圳，从南山科技园的研发中心到宝安、龙岗的智能制造基地，3D打印产业正在形成一个覆盖材料、设备、软件、服务的完整生态系统。高端制造业转型升级的需求，倒逼行业不断突破技术边界，让3D打印设备从辅助加工工具，逐步成长为高端精密制造的关键装备。
从跟跑到并跑，工业级3D打印的自主可控之路
罗盟在人民日报的“亲历者说”栏目中表示：“作为扎根深圳、深耕工业级3D打印领域的科创企业，我们亲历了我国工业级3D打印产业从跟跑到并跑、从依赖进口到自主可控的跨越。”

他总结道，3D打印行业快速成长的底气，源自技术自主、产业协同与场景深耕的支撑：
技术端，

头部科创企业持续攻坚瓶颈，逐步掌握设备整机、关键部件、特种材料、成套工艺的自主技术，打破海外壁垒；

产业端，

依托完善的制造业配套、活跃的创新生态、丰富的应用场景，构建起全球领先的增材制造产业集群；

需求端，

高端制造业转型升级的需求，倒逼行业不断突破技术边界，让3D打印设备从辅助加工工具，逐步成长为高端精密制造的关键装备。
南极熊观察

人民日报此次对深圳3D打印产业的深度报道，释放了两个清晰的信号。一是深圳3D打印产业的全球竞争力已形成压倒性优势——上半年出口82.7亿元、占全国86%的份额，意味着全球消费级与工业级3D打印设备的“中国制造”版图中，深圳是绝对的核心引擎。二是工业级3D打印正在从“辅助工具”走向“关键装备”——协同高科在连续纤维复合材料领域的技术突破，以及新桥东产业园“上下楼即上下游”的产业协同模式，表明中国工业级3D打印已具备服务航空航天、具身智能等高端制造的完整能力。

当一台工业级3D打印设备可以将传统制造2到3个月的模具周期压缩到5天，当“时间是最宝贵的资源”成为行业共识，3D打印正在从“替代方案”走向“必选路径”。而深圳，正是这一进程的核心策源地。

部分内容来源：人民日报、深圳发布