上海
一、项目概况
河北某钢铁冶炼企业，主要从事生铁冶炼及粗钢生产，拥有多座高炉和转炉。高炉喷煤工序通过压缩空气将煤粉喷入高炉风口，替代部分焦炭起到助燃和还原作用——喷煤量越大，焦比越低，冶炼成本越低；转炉底吹工序则通过高压压缩空气从转炉底部吹入，强化熔池搅拌，加速脱碳、脱磷反应。两大工序均要求压缩空气具备1.0-1.2MPa的高压力和大流量，且24小时连续不间断供气。
原有供气系统配置的是多台老旧工频空压机组，随着高炉利用系数的提升和冶炼强度的加大，供气系统问题日益凸显：老旧机组排气压力不足，高炉喷煤量受限，冶炼周期被动拉长，直接影响钢产量；冶炼车间夏季环境温度高、粉尘浓度大，设备冷却系统频繁失效，高温停机事故时有发生；空压机装机总功率巨大，压缩空气系统电费占全厂用电总量的22%，是名副其实的“电老虎”。
二、萨震定制方案
针对钢铁冶炼高炉喷煤、转炉底吹对高压大流量、连续不间断、耐高温高粉尘的极端工况要求，萨震技术团队量身定制了一套“离心机担基载+螺杆机调峰谷+耐高温防尘+智能监测”的系统性供气方案：
配置离心空压机搭配螺杆空压机的组合供气方案。离心空压机采用多级压缩设计，单台即可稳定输出1.0-1.2MPa高压压缩空气，在大流量工况下运行效率远高于同排量螺杆机组，承担高炉喷煤、转炉底吹的长时间大流量基载供气任务；螺杆空压机具备宽幅调节能力，在冶炼负荷波动时灵活补充，确保全工况供气压力稳定。两者协同，既发挥离心机在大流量高压工况下的效率优势，又利用螺杆机的宽幅调节能力覆盖负荷波动。
采用耐高温防尘整机设计，针对冶炼车间夏季高温、粉尘弥漫的恶劣环境进行专项防护——冷却系统加大散热面积，确保高温环境下设备不过热；进气系统加强级过滤防护，大幅降低粉尘对主机和关键部件的侵蚀。
接入萨震云智能监控平台，24小时实时监测供气压力、设备温度、振动等关键运行参数。一旦参数偏离设定阈值，系统自动推送预警，设备管理人员可在异常发生前介入处理，杜绝突发停机事故。
三、改造实测效果
1. 冶炼账：供气压力稳定维持1.1MPa，高炉喷煤效率提升，单炉冶炼周期缩短
离心机与螺杆机协同供气，将供气压力稳定维持在1.1MPa，满足高炉喷煤和转炉底吹1.0-1.2MPa的高压要求。高炉喷煤量显著提升，焦比下降，单炉冶炼周期缩短，在同等时间内可产出更多铁水，冶炼产能稳步释放。
2. 可靠性账：耐高温防尘结构，设备高温停机故障下降85%
耐高温防尘整机设计使设备在冶炼车间夏季高温、粉尘弥漫的恶劣环境中依然稳定运行。冷却系统散热效率提升，进气系统防护等级增强，因高温导致的设备停机故障较改造前下降85%，供气连续性和冶炼生产稳定性得到根本保障。
3. 能耗账：离心+螺杆组合联控，综合节能39%
离心机在大流量高压工况下发挥效率优势，螺杆机在负荷波动时灵活补充，配合变频调速技术根据冶炼峰谷用气需求自动调节负载，整套供气系统综合节能率达39%。全厂空压机电费支出大幅缩减，显著降低了吨钢压缩空气成本。
四、客户反馈
该企业动力厂负责人表示：
“高炉喷煤、转炉底吹对高压供气的要求是刚性的——压力不够，喷煤量上不去，冶炼周期就拉长，产量直接受影响。以前老旧机组一到夏天就频繁高温停机，供气断断续续，生产跟着受影响。萨震这套离心+螺杆组合方案压力稳住了、喷煤量上去了、冶炼周期缩短了，高温停机基本没有了，电费单也明显降了。这套方案非常适配冶金钢铁高温恶劣工况。”
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