国家卓越级智能工厂｜上海无线电设备研究所航天精密无线电设备混流制造智能工厂

来源：滚动播报

（来源：上观新闻）

上海始终以工信部“自主品牌”智能工厂建设为主战场，推动制造业智能化转型升级。通过系统性推进智能制造发展，上海智能工厂建设主阵地不断巩固、智能制造生态朋友圈持续扩大、创新发展政策工具箱逐渐完备。

为了更好地对标对表工信部梯度培育智能工厂的工作要求，展现上海智能工厂的建设成效和经验，领航产业高质量发展，我们将分批次对入选国家领航级智能工厂、国家卓越级智能工厂、上海市先进级智能工厂的智能制造先锋单位进行系列报道。

项 目 简 介

上海无线电设备研究所隶属于中国航天科技集团有限公司，成立于1965年，是我国从事精确制导、光电近程探测、空间探测与遥感、数据通信、目标与环境效应以及航天技术应用等领域技术研究、产品研制、装备生产的专业研究所，是我国空天防御装备的核心研制生产单位之一。

图1 上海无线电设备研究所全景

面对航天产品多品种、变批量、高复杂的制造特点，企业紧扣国家“新质生产力”发展要求及集团公司“数字航天”战略，坚持智能与绿色升级协同并进，全面启动智能工厂建设项目。工厂总体架构纵向贯通设备层、控制层、车间层与企业层，横向覆盖数字化研发、智能排产、柔性生产、智能检测及全生命周期质量管理等核心环节，构建5个方面、9个环节的12个典型场景，实现了物流、信息流、数据流的全链路贯通。凭借在智能制造领域的卓越实践，企业先后荣获2023年工信部智能制造优秀场景、2024年上海市先进级智能工厂、2024年上海市绿色工厂等荣誉。

2025年，上海无线电设备研究所航天精密无线电设备混流制造智能工厂入选首批国家卓越级智能工厂。

图2 智能工厂总体架构

项 目 亮 点

上海无线电设备研究所紧密围绕混流制造核心，深度应用人工智能技术，形成以AI赋能研发、生产、检测、决策及供应链的五大亮点，打造可复制、可推广的航天高端装备智能制造范式。

1.知识+AI驱动的精益工艺设计与智能审查

针对航天复杂产品工艺设计周期长、验证成本高、跨专业协同难等问题，工厂构建了“工艺知识库+结构化工艺模型+AI 智能审查”的精益工艺设计体系。通过标准化工艺框架、工艺资源库和数字样机仿真，实现工艺方案快速生成、关键装配过程仿真验证和工艺问题智能审查，工艺编制效率提升 100%，有效支撑复杂航天产品研发制造协同。

图3 精益工艺设计平台

2.面向柔性生产的装调单元与工艺参数动态优化

针对多型混流生产需求，企业研发了数字化装配、模块化测试、批量化试验等柔性生产单元，通过单元的快速复制与重构，产线可敏捷响应多品种、变批量的任务需求，生产效率提升100%以上。通过全面感知设备、物料及工艺参数信息，构建数据与机理深度融合的AI性能预测模型，实现生产过程随机波动实时监测与产品失效精准预判，进而动态优化工艺参数，一次合格率提高至99.3%，保障了混流批产下的产品性能一致性。

图4 辐射单元智能组装单元

图5 光学镜头智能组装单元

3.基于AI的智能检测与质量预判

自主研发多型数字化检测单元，深度融合人工智能视觉检测与神经网络算法，实现对产品从微观金丝键合到宏观表面缺陷的宽尺寸覆盖智能检测，系统对线缆接线、PCBA、焊接、单机装配等关键工序进行图像智能识别、特征提取与缺陷自动判定，检验效率提高50%以上，零部件错装反装、线缆插头漏插错插、螺钉等小零件漏装等典型质量问题检出率达到100%，有效杜绝产品错漏检问题发生。

图6 AI智能检测系统

4.大数据驱动的全生命周期质量智能管控

依托海量测试数据，运用人工智能分析、统计过程控制（SPC）、数据包络线分析等技术，构建产品异常数据快速预警与质量趋势研判模型，系统对全工序、全批次、全设备的测试数据进行智能挖掘，快速暴露隐形质量问题，将闭环周期缩短30%。建成“元器件－单板－组件－整机”全链条质量追溯体系，实现了质量数据全生命周期贯通，为质量智能分析与闭环改进提供决策支持。

图7 生产线质量数据采集及控制平台

5.全链路协同的航天智慧供应链体系建设

构建供应商“全领域、全级次、全过程、全要素、全覆盖”管控体系，打造数据智能驱动的“三网交互”采购平台，实现供应链物流、资金流、信息流“三流合一”。通过大数据分析与智能匹配，提升供应链响应速度，形成航天领域标杆性智能协同采购生态。基于智能排产算法，有效应对多品种、变批量的混流生产调度需求，提升资源配置效率。

项 目 成 效

通过智能工厂全面建设，企业核心生产经营指标和产品质量显著提升，具体成效如下：

1.生产效率全面提升，柔性制造能力显著增强

企业自主研发大量装测一体数字化装配单元、柔性化自动调测单元、模块化试验单元以及质量在线检测单元，部分关键单元生产效率提升100%以上。关键设备与产线实现100%数据采集与联网管控，计划、采购、生产、质检、仓储全业务流程数字化贯通。目前，混线产品已达20余种，工厂总体生产效率提升30%，有效支撑多品种、变批量、高复杂航天装备的稳定交付。

2.质量管理成效显著，实现全流程质量数据闭环

通过集成PDM、MPM、MES、WMS、SCADA等系统，实现物料、设计、生产等产品全生命周期质量数据的数字化采集、存储、关联，建成覆盖“元器件－组件－整机”的质量追溯系统，过程信息100%可追溯。依托生产过程数据智能分析，实现了质量异常快速预警、缺陷精准识别、问题闭环改进，为产品设计、生产控制等优化提供决策支持，产品一次装调合格率达到98%以上。

3.产业链带动强劲，行业引领与社会价值突出

智能协同采购系统成为集团公司型号物资核心采购平台，连接上下游千家供应商，有力带动了产业链协同升级。相关智能检测装备与柔性产线已在航天、航空、电子、轨道交通等领域规模化应用，不仅突破多项“卡脖子”技术，更提升产业链自主可控水平，为航天高端装备制造的智能化升级探索出一条可复制、可推广的实施路径。

未 来 规 划

展望未来，上海无线电设备研究所将持续对标“领航级”智能工厂建设标准，坚持科研主导、数智赋能和模式创新，稳步推进智能工厂建设任务落地，深化人工智能、数字孪生等技术融合应用，打造航天领域智能制造标杆，以“新质生产力”强力支撑航天产业高质量发展。

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