NSK W3217SA-1Z-C5Z10 滚珠丝杠技术详解

为您详细整理 NSK W3217SA-1Z-C5Z10 滚珠丝杠的完整参数规格、技术特点及产品应用。

| 133 | 许 |

| 2798 | 经 |

| 2959 | 理 |该型号属于 NSK 的 SA 系列（精密级标准库存品·轴端完成品），采用了成熟且具备极高承载能力的管循环式结构。它是一款满足 C5 级精密标准的重型预紧产品（Z 预紧），通过彻底消除反向的轴向间隙，确保了远超常规轻预紧产品的传动刚性与微米级定位精度。

⚠️ 特别注意：

作为 SA 系列的标准品，该型号出厂时仅涂有防锈剂，用户在正式装配使用前必须根据实际工况自行补充润滑剂（如油或润滑脂）。

与同尺寸规格内含间隔滚珠的型号不同，该 1Z 预紧型号内部没有使用间隔滚珠（Spacer Balls），所有的钢球均为承载球，因此其负载能力、预紧力及动摩擦力矩均得到了极其大幅的提升。

这是一套结合了 32 mm 高刚性加粗轴径与 10 mm 中大高速导程的重载传动组件。其公称有效行程达到了超特大跨度的 1 650 mm。

一、 参数规格

根据官方技术数据表，该型号的具体机械与尺寸参数如下：

基础尺寸：丝杠轴外径为 32 mm，导程为 10 mm（右旋）。内部搭载了尺寸极大的承载钢球，直径达到 6.35 mm，滚珠节圆直径为 33.0 mm，丝杠轴实心底径为 26.4 mm，内部有效圈数为 2.5×1 圈。

行程与长度：公称有效行程为超特大跨度的 1 650 mm，最大极限有效行程可达 1 672 mm。丝杠螺纹部有效全长（Lt​）为 1 780 mm，支撑部内侧全长（La​）为 1 800 mm，丝杠全长物理光轴（Lo​）达到了惊人的 2 029 mm（超 2 米长）。反驱动侧（左侧轴端）形状类型为 Ⅰ 型。

负载能力：由于内部没有间隔钢球且采用了 6.35 mm 的超大钢球，其基本额定动负载（Ca​）达到了 30 000 N，基本额定静负载（C0a​）更飙升至极高的 55 100 N（超 5.5 吨的静载能力）。

精度与间隙：满足 C5 级精密标准，采用 Z 预紧设计（轴向间隙为 0）。出厂设定的强力预紧负载高达极其恐怖的 1 960 N，动摩擦力矩基准值相应大幅提升至 54.0 N·cm。在全长超 2 米（2 029 mm）的情况下，其全长导程目标值（T）为 -0.043 mm，导程误差（ep​）严格控制在 0.065 mm 以内，变动量（vu​）控制在 0.040 mm 以内。受限于超长物理尺寸，全长轴心跳动被控制在 0.200 mm 以内。

极限转速与重量：在全长 2 029 mm 的情况下，在固定-支撑的安装方式下最高安全极限转速为 1 310 min⁻¹，在固定-固定的安装方式下可达 1 810 min⁻¹。整套组件总重量约为 13.3 kg。

润滑配置：内部无间隔滚珠。出厂仅涂抹防锈剂，使用前需自行注脂或注油。螺母内部空间容积较大，为 22.0 cm³，建议润滑脂补充量标准值为 11.0 cm³（约为空间容积的 50%）。

推荐支撑单元：驱动侧与反驱动侧均推荐搭配使用高刚性的圆形 WBK25DF-31H 固定端支撑单元。

二、 技术特点

1960N 变态级超强 Z 预紧与 5.5 吨大静载能力：该型号通过取消间隔滚珠并装配 6.35mm 的超大钢球，将其预紧力直接拉升至极度强悍的 1 960 N，静负载能力超过 5.5 吨（55.1 kN）。这赋予了其极其优异的抗拉压、抗重切削及抗震动刚性，在承受 1 650 mm 超大跨度内极其恶劣的重载加工或频繁冲击工况时，能表现出坚不可摧的稳定性。

32mm 粗大轴径与 10mm 大导程的 2 米级重型高速进给组合：32mm 的高刚性抗弯轴径配合 10mm 的中大导程。在全长超 2 米（2 029 mm）的细长比例下，粗大光轴能够有效抵抗超长轴由于自重引起的下垂形变和受力弯曲。伺服电机的扭矩不仅被极大化地转化为恐怖的抗切削推力，而且 10mm 的导程相较于传统的 5mm/6mm 导程，将超长距工作行程下的直线进给速度翻了近一倍，完美实现了极重载超长距平移与高效率的结合。

满足特种环境的灵活润滑自适应特性：作为未预注普通标准脂的 SA 系列完成品，如果设备需要在高真空、半导体无尘室（Cleanroom）或高温环境下使用，客户开箱即可直接加注专属特种脂（如低发尘性的清洁脂等），彻底免除了清洗原生普通润滑脂的繁琐工序。

超长轴抗跳动控制与免二次加工风险：作为标准轴端完成品，全长 2 029 mm、重达 13.3 kg 的超长光轴两端已由 NSK 原厂专业设备完成高精度同心磨削，将轴心跳动误差压制在 0.200 mm 以内。设备制造商涂脂后即可直装，彻底免除了自行二次车削硬化长轴极易引发的同心度丧失及长轴不可逆弯曲的技术报废风险。

三、 产品应用

(注：以下具体应用场景为基于上述 32mm 高抗弯刚性超长粗轴径、10mm 中大高速重载导程、1650mm 超特大跨距工作行程、C5级高精度、取消间隔滚珠配以6.35mm大钢球带来的 5.5 吨极限承载力以及 1960N 变态级强预紧等核心参数特征的行业延伸总结，供您系统选型参考)

该产品绝佳地适用于要求**结构极其粗壮、抗拉压与抗切削刚性变态、进给推力极大、运行超大画幅长跨距行程且要求具备较高直线进给速度、需承载极重型冲击力、往往受限于特殊操作环境（需自定特殊润滑脂）**的大型重载精密自动化与数控加工设备中。主要典型应用包括：

极大推力大型数控机床与重型精密电火花加工机（EDM）的高效重载超长进给轴：10 mm 大导程与 32mm 极强刚性超 2 米粗光轴的结合，能在抵御极大铣削或钻削反作用力的同时，提供更快的刀具快进/快退速度。非常适合作为大型床身式加工中心、重型数控龙门加工机床中负责重载移动的大推力 X/Y 轴，或在 1 650 mm 超特大画幅范围内进行绝对精准定位及中高速位移的核心执行件。

高频极重载超大画幅精密冲压与半导体后端高压封装特大模组：在要求于 1.65 米超大画幅范围内进行高频快速启停、反复极重载压合的高速长跨距定位模组中，Z 级 1960 N 变态级预紧设计能完美消除超长距强冲击受压形变、长轴高速换向的累积误差与背隙。确保超大吨位推力下的大尺寸厚基板高压 Bonding、精密金属长距自动冲压作业绝对精准、高效。

超高承载特种伺服电动推杆与重型航空航天作动器替代模组：凭借超 2 米长粗大光轴、55.1 kN 超大静载、极大扭矩转化率与高平移速度的完美平衡，非常适合配合大功率伺服电机替代传统的大型重载长行程液压缸，在航空航天地面超大测试移动平台、重型高频平移超长举升机构中实现完全无背隙的绝对微米级大推力直线长距驱动。

资料来源：

NSK精机综合样本书

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