山东
陈磊 李智霖
盛夏的白马河畔热浪涌动，山东新能船业24个船台满负荷运转，焊花与吊臂交织。8月2日上午，随着一声令下，一艘73米LNG动力集散两用船沿着滑道缓缓滑向水面，激起层层涟漪。新能船业2026年第100艘船舶顺利吉水，一个内河造船批量化新纪录就此诞生。
从投产到实现如今的百艘吉水，这家船企仅用了三年多时间。背后是标准化、精益化、全球化的共同体现。
标准化，让造船不再“千船千面”
走进新能船业联合车间，一幅与传统内河船厂迥异的画面呈现眼前：船体部件如同标准积木，在自动化产线上有序拼接、流转，最终被送往船台搭载。过去，内河船舶多为单件定制，“一条船一个样”，周期长、成本难以控制。新能船业率先将海工领域的“分段建造”和“壳舾涂一体化”模式引入内河，结合内河不同的使用场景，构建起以90米、73米、67.6米等主力船型为核心的标准化产品矩阵。设计图纸一次定型，便能在产线上连续产出，智能产线与自动化物流体系保障全程高效流转。
这种“像造汽车一样造船”的理念，让批量化、绿色化成为可能。新能船业建造的67.6米纯电动力集散两用船已批量投入京杭运河运营，组成国内首批规模化内河纯电货船船队，在运河沿线率先跑通了“船舶制造—电池配套—换电运营”的绿色闭环，全年可减碳超1300吨。从图纸到实船，从船台到运河，标准化夯实了产业跃升的底盘。
精益化，从细节里“挤”出加速度
百艘下水的另一重驱动力，来自全流程的精益管理。在新能船业，取证不再是一个后续环节，而是前移到设计与采购阶段同步推进；质量管控也从“事后把关”嵌入生产全流程，关键工序一次合格率大幅提升。6S管理从样板区向全厂复制推广，作业现场井然有序，物料流转高效顺畅。
“早一天取证，就早一天交付；省一道返工，就省一笔成本。”新能船业总经理助理、生产部长周建说道。标准化船型、智能产线、精益管理三者叠加，让“造得快”和“造得好”齐头并进，船台周期不断刷新纪录。联合车间、分段车间、涂装车间、舾装码头全线高效协同，每一个细节的优化，都在为产能释放加速。
全球化，以内河之舟连接世界
如果说标准化和精益化练就了内功，那么全球市场便是最好的试金石。今年以来，新能船业陆续完成法国达飞、加拿大、坦桑尼亚等多个国际项目的交付与发运。为法国达飞建造的182TEU纯电集装箱船，是我国首艘出口的纯电动内河集装箱船，在欧洲内河航运市场引发关注；坦桑尼亚总统哈桑亲赴现场，出席4艘“金航”系列散货船交付仪式，见证中非水上合作新成果；加拿大近海驳船项目则充分验证了产品在高寒潮差环境下的适应性。
从亚洲到非洲再到北美，新能船业的国际版图持续扩展，更带动数百家本土设备供应商首次进入全球供应链体系。一条从齐鲁大地出发的内河造船产业链，正加速融入全球分工协作网络。
百舸入潮，行者无疆。100艘下水，标志着内河造船从“千船千面”的手工模式，跨入了标准化、批量化的工业时代。百艘之后，脚步未歇。眼下，企业正全力冲刺全年200艘的目标，8月底二期工程全面投产后，产能将再上新台阶。更快的节奏、更高的效率、更强的信心——新能船业正以百艘吉水为新起点，引领内河船舶制造驶向标准化、批量化、绿色化的广阔未来。
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