重庆
长期以来，微小细长轴、精密销钉的批量磨削一直是行业公认的技术难关，设备长时间连续运行产生温升，无心磨主轴高速运转发热引发热胀冷缩效应，主轴轴向伸缩、直径变化，直接造成砂轮位置偏移、主轴与轴套油膜失衡，加工尺寸持续漂移，量产良品率难以稳定，传统外置油冷机存在降温滞后、温控不均衡等缺陷，无法满足医疗零件、新能源微型轴等微米级连续量产要求。
面对这一行业“卡脖子”难题，广东正佳智能科技有限公司负责人邱荣兵牵头组建20余人核心研发团队立项攻坚，团队依托深厚的静压主轴技术积累，历时10个月完成方案设计、样机装配及上千小时连续负载测试，创新研发专利闭环恒温冷却系统，QDS-12GSJ一体式恒温空调无心磨床（带空调的无心磨）获得国家实用新型专利授权。
研发团队摒弃传统外置冷却方案，创新研发专利闭环冷却系统。整机集成油箱、高压油泵、温差油泵、囊式储能器与恒温空调。其工作原理为：温差油泵驱动冷却油循环至恒温空调持续降温，高压油泵将恒温冷却油输送至主轴、导轮轴油腔带走热量，搭配囊式储能器稳压、管路止回阀防回流保压，实现冷却油油温恒定，从根源稳定主轴工作温度。结合动静压静压主轴结构，有效抑制长时间研磨震颤与温度漂移。
现场试样环节备受瞩目，研发团队对多款Ø0.3–8mm细长轴进行了持续16小时不间断磨削检测，数据显示工件圆度稳定≤0.5μm，尺寸公差稳定控制在±0.001mm区间。多家到场客户现场完成材料试磨，验证对象涵盖钨钢顶针、医疗微型轴、新能源电机销轴等典型工件。
QDS-12GSJ一体式恒温空调无心磨床正式定型量产，加工范围覆盖Ø0.3–40mm，适配通磨、切入磨等主流工艺。该机型搭载“带空调的无心磨”实用新型专利技术，补齐了国内中小规格高精度无心磨持续温控短板，可有效替代部分进口高端机型。设备采用静压主轴，运转时无摩擦、无损耗，理论寿命达十年以上。
发布会现场即与3家新能源零部件企业达成意向采购，预定首批恒温无心磨设备。
正佳智能科技深耕精密磨削领域，是一家集研发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业，公司核心主营设备涵盖带空调的无心磨床、精密数控成型磨、精密内外径研磨机等品类。依托“邱大师（MASTER QIU）”专属精工工艺，产品广泛应用于模具业、刀具业、汽车制造业、医疗器械、航空航天、新能源等尖端领域。
此次QDS-12GSJ一体式恒温空调无心磨床的成功推出，是正佳智能在高精度细长轴磨削赛道的重要突破。依托自研专利冷却架构，该机型从根本上解决了无心磨主轴温升变形的核心难题。未来，企业将继续聚焦行业加工痛点推进技术创新，持续完善产品谱系，以自主核心专利技术推动高端无心磨设备国产化进程。
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