北京
玩3D打印的人都有同感：买机器简单，三维建模、修复网格、配置切片参数才是真正的门槛。即便现在AI生成模型已经能在几分钟内产出精细造型，要把它们变成实物，依然需要大量技术操作——网格修复、模型分件、打印优化、多色工作流管理，每一步都有一堆细节，不少AI模型最终只停留在电脑屏幕上。
Hi3D就是冲着这个断点来的。过去一年，它从单纯的AI模型生成延伸到端到端的打印工作流，专门解决从数字创作到物理制造之间的技术杂活。最近，Hi3D与创想三维、Bambu Lab生态内的MakerWorld以及xTool等数字制造平台相继建立合作，进一步打通了可打印模型生成、AMS多色工作流、3MF输出等能力。
在周年更新中，Hi3D把自动分件、多色优化、颜色清理、省材算法、智能模型方向和打印参数生成全部集成进一套AI驱动的流程里。过去需要切换多个软件、手工操作数小时才能搞定的工作，现在可以自动完成，从图片到可打印物体的转换速度被明显拉快。
以模型分件为例，对于打印大体积模型或在像A1 mini这样小尺寸构建板上作业的用户来说，拆分模型一直是最耗时的环节之一。传统做法要手动切割网格、制作连接结构、调公差，打印后还经常出现装配问题。Hi3D的自动角色拆分直接替换了这些手工步骤：它会智能识别头部、躯干、四肢等结构单元，生成适合拼接的独立部件；每个拆开的零件都以封闭水密网格的形式导出，不需要再修修补补；用户一键就能添加卡扣、榫卯结构，或为可动人物添加关节球；AI还针对FDM打印自动校准机械间隙，打印件从底板上取下即可可靠装配，无需大量后处理。过去需要手动建模和反复调校的功夫，现在几分钟就能收工。
在多色打印方面，以往要为模型手工上色、反复调整参数，过程繁琐且容易出错。Hi3D此次将多色优化、色彩清理以及省材算法合并到同一工作流中，并深度融入Bambu/AMS生态，能直接把AI模型输出为带有完整色彩信息和打印参数的3MF文件，让多材料打印不再依赖繁杂的手动上色和配置步骤。整个管线被压缩到一键完成，打印前的准备工作大幅简化，创作者从灵感到实物之间的等待时间变得更短。
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