NSK W3205SA-3P-C5Z6 滚珠丝杠技术手册

为您详细整理 NSK W3205SA-3P-C5Z6 滚珠丝杠的完整参数规格、技术特点及产品应用。

| 133 | 许 |

| 2798 | 经 |

| 2959 | 理 |该型号属于 NSK 的 SA 系列（精密级标准库存品·轴端完成品），采用了成熟的管循环式结构。它是一款满足 C5 级精密标准的预紧产品，通过采用过盈滚珠预紧（P 预紧）消除了反向的轴向间隙，确保了高传动刚性与定位精度。

⚠️ 特别注意：作为 SA 系列的标准品，该型号出厂时仅涂有防锈剂，用户在正式装配使用前必须根据实际工况自行补充润滑剂（润滑油或润滑脂）。

这是一套结合了 32 mm 高刚性粗轴径与 6 mm 特殊中速导程的精密传动组件，并在内部特别搭载了间隔滚珠（Spacer Balls）。其公称有效行程为中长跨度的 450 mm。

一、 参数规格

根据官方技术数据表，该型号的具体机械与尺寸参数如下：

基础尺寸：丝杠轴外径为 32 mm，导程为 6 mm（右旋）。内部搭载的承载钢球直径为 3.969 mm，滚珠节圆直径为 32.5 mm，丝杠轴实心底径为 28.4 mm，内部有效圈数为较高的 2.5×2 圈（双回路设计）。

行程与长度：公称有效行程为中长跨度的 450 mm，最大极限有效行程可达 494 mm。丝杠螺纹部有效全长（Lt​）为 565 mm，支撑部内侧全长（La​）为 600 mm，丝杠全长物理光轴（Lo​）为 715 mm。反驱动侧（左侧端轴）形状类型为 Ⅱ 型。

负载能力：凭借 32mm 的刚性加粗轴径与 2.5×2 圈的双回路设计，其基本额定动负载（Ca​）为 18 300 N，基本额定静负载（C0a​）高达 34 700 N。

精度与间隙：满足 C5 级精密标准，采用 P 预紧设计（轴向间隙为 0）。出厂设定的强力预紧负载为 780 N，得益于内部配有间隔滚珠，动摩擦力矩基准值被良好地控制在 15.7 N·cm。在全长 715 mm 的情况下，其全长导程目标值（T）为 -0.014 mm，导程误差（ep​）严格控制在 0.030 mm 以内，变动量（vu​）控制在 0.023 mm 以内。全长轴心跳动被控制在极其优秀的 0.060 mm 以内。

极限转速与重量：在全长 715 mm 的情况下，在固定-支撑的安装方式下最高安全极限转速可达到 2 180 min⁻¹。整套组件总重量约为 5.0 kg。

润滑配置：内部带有间隔滚珠。出厂仅涂抹防锈剂，使用前需自行注脂或注油。螺母内部空间容积为 9.5 cm³，建议润滑脂补充量标准值为 4.8 cm³（约为空间容积的 50%）。

推荐支撑单元：驱动侧（固定端）推荐搭配使用方形 WBK25-01W 或圆形 WBK25-11；反驱动侧（根据 Ⅱ 型轴端）推荐使用支撑型的方形 WBK25S-01W 或是圆形 WBK25-11。

二、 技术特点

应对中长距重载的高刚性与 780N 强预紧设计：该型号具有近 3.5 吨（34.7 kN）的极高静载荷能力，采用过盈滚珠预紧（P 预紧）和高达 780 N 的强力预紧彻底消除了反向游隙。这赋予了其极其优秀的抗拉压及抗切削刚性，在承受 450 mm 中长距离内频密切削加工或重负载工况时，能够表现出坚如磐石的稳定性。

“间隔滚珠”化解大预紧力带来的摩擦发热：在 780 N 的较大预紧力下，该型号内部特别装配了间隔滚珠。这一设计有效避免了相邻较大尺寸（3.969mm）承载钢球之间的相互摩擦与挤压，使动摩擦力矩保持在平稳的 15.7 N·cm。在具备极高刚性的同时，实现了中长跨距下顺滑、长效低发热的高品质重载运转。

32mm 粗轴径与 6mm 导程的中长距重载进给组合：32mm 的高刚性抗弯轴径（实心底径达 28.4mm）配合 6mm 导程。在 715mm 全长比例下，粗轴不仅能极大程度抵抗自重下垂和受力形变，将伺服电机的扭矩转化为强劲的轴向推力，且 6mm 导程相比 5mm 导程提升了 20% 的直线进给速度。

满足特种环境的灵活润滑自适应特性：作为未预注普通标准脂的 SA 系列完成品，如果设备需要在高真空、半导体无尘室或高温环境下使用，客户开箱即可直接加注专属特种脂（如低发尘性的清洁脂等），彻底免除了清洗原生普通润滑脂的繁琐工序。

长轴抗跳动控制与免二次加工报废风险：作为标准轴端完成品，全长 715 mm 的光轴两端已由 NSK 原厂专业设备完成高精度同心磨削，将光轴心跳动误差压制在 0.060 mm 以内。设备制造商涂脂后即可直装，免除了自行二次车削硬化长轴极易引发的同心度丧失及轴心变弯的技术报废风险。

三、 产品应用

(注：以下具体应用场景为基于上述 32mm高抗弯刚性粗轴径、6mm重载中速导程、450mm 中长距工作行程、C5级微米精度、内部间隔滚珠带来的平顺度、780N 强力零间隙预紧以及高度灵活的自定义润滑特性等核心参数特征的行业延伸总结，供系统选型参考)

该产品绝佳地适用于要求**结构紧实极度粗壮、抗拉压与抗切削刚性极强、进给推力巨大、中长距频密重载运转极度平顺（低发热低震动）、且往往受限于特殊操作环境（需自定特殊润滑脂）**的大中型精密重载自动化与数控加工设备中。主要典型应用包括：

极大推力大中型数控机床与精密电火花加工机（EDM）的中长距进给轴：6 mm 导程与 32mm 极强刚性粗轴径的结合，能将电机扭矩转化为无可撼动的抗切削推力并保证绝对无背隙的微米级进给控制。非常适合作为高精中重型平面磨床、数控硬轨雕铣机及大中型电加工设备中 Z 轴（重载升降进给）或 X/Y 轴在 450 mm 中长跨距内的高频精确定位核心执行件。

高频重载大画幅精密冲压与半导体后端重型封装设备：在要求于 450 mm 宽广画幅范围内进行高频启停、反复极重载正反转的高速定位模组中，780 N 的 P 级强预紧及间隔滚珠设计能有效消除中长距高速换向的受力形变和累积误差，确保大吨位推力下的大型基板压合、大尺寸面板贴装或精密自动冲压作业绝对精准。

超高承载医疗影像扫描设备与重型生化分析平移模块（洁净环境）：在 450 mm 的精准工作区内，通过加注专用的低发尘洁净润滑脂，利用其粗轴径和“间隔滚珠”带来的平滑低发热特性，实现全自动生化分析重型移液探头流水线、承载大型病患的精密医疗检测病床平台中超高承载、绝对无反向间隙的长跨度极其平滑移位。

资料来源：

NSK精机综合样本书

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