广东
全球能源转型浪潮之下，锂电池作为新能源汽车、电化学储能两大核心赛道的能量载体，其性能一致性、生产安全性、制造经济性直接决定能源安全体系建设成色。电池检测与化成装备是锂电池制造的“质检中枢”，装备技术自主可控，是国内新能源产业链摆脱外部技术掣肘、实现高质量发展的前置条件。2003年国内锂电产业尚处于萌芽阶段，电池高精度测试设备市场长期被海外厂商垄断，进口设备价格高昂、运维响应滞后，本土锂电企业发展面临核心装备“卡脖子”难题。
正是在这一行业背景下，毛广甫创办瑞能股份，锚定电池检测技术自主化赛道，开启长达二十余年的长期技术攻坚。二十余载栉风沐雨，瑞能股份从初创时期从零起步攻克第一代国产电池充放电测试系统，成长为全球电池全生命周期智能检测解决方案领军企业，依靠持续迭代的底层技术创新，完成一轮又一轮国产替代与技术引领，为新能源产业安全自主写下扎实的实践样本。
创业之初，公司确立“长期技术投入、坚持自主研发”的核心战略。创业早期企业资金极度紧张，毛广甫坚持将企业全部经营利润持续投入研发，拒绝追求短期流量收益。研发团队拆解大量电芯样品、反复迭代硬件电路与控制算法，最终推出第一代CTS电池测试设备，实现电压电流万分之二测试精度，性能对标进口设备，同时大幅压缩采购成本，成功打破海外品牌在数码电池检测领域的垄断局面。这次从0到1的技术突破，奠定瑞能股份“技术为本”的发展底色，也确立企业持续创新的底层逻辑：产业难题即是研发方向，前瞻性布局应对行业未来变革。
长期主义创新，重在持续迭代、前瞻预判行业趋势。在新能源汽车大规模普及前夜，行业主流产线普遍采用能耗更高、空间利用率偏低的并联化成分容方案。多数装备企业选择跟随成熟路线稳守市场，毛广甫基于对动力电池产能扩张、制造降本、绿色节能长期趋势的研判，果断布局高压直流母线（HVDC）+串联化成前沿技术研发。该路线研发周期长、前期投入巨大、市场短期需求尚未爆发，研发过程饱受行业质疑，但毛广甫坚持前瞻布局，带领团队攻克四象限能量回馈、高压串联均衡控制等一系列底层技术难点，完成多项核心专利布局。截至目前，瑞能股份布局全球知识产权超800项。
技术落地赋能产业，全链条创新夯实行业根基
技术创新价值，最终落地于产业规模化应用。随着动力电池产能持续扩张，锂电制造企业降本增效、节能减排需求集中爆发，瑞能股份前瞻性研发的串联化成+HVDC高压母线技术迎来规模化落地窗口期。该技术方案相比传统并联方案，可节省产线设备占地50%，系统能量回馈效率最高可达96%。目前该方案已批量应用于多家头部动力电池、储能电池企业生产线，成为锂电智能制造绿色升级主流方案之一。
除制造端化成检测技术创新之外，毛广甫带领瑞能股份持续拓宽技术边界，沿着电池全生命周期完成技术布局。企业陆续攻克虚拟电池BMS测试技术、2500V超高压电池测试系统、电池健康状态评估大模型、固态电池专用检测装备等前沿成果，实现从消费电池、动力电池到储能电池，从电芯研发测试、产线化成分容、下线EOL检测到梯次利用评估的全覆盖。2025年，瑞能股份获批设立深圳市博士后创新实践基地，搭建高层次研发平台，持续夯实前沿技术研发能力。
二十余年匠心坚守，源于清晰的使命定位。新能源产业技术迭代速度不断加快，钠离子电池、固态电池、高压平台持续涌现，检测装备技术标准持续更新。短期市场红利容易吸引资本涌入，但底层核心技术攻关需要长期投入、持续沉淀。放眼全球能源竞争格局，新能源产业链自主可控已经上升至能源安全战略高度。装备作为产业链上游关键环节，只有持续保持技术创新的前瞻性，才能守住产业安全底线。历经二十余年从0到1、从1到N的技术攻坚，瑞能股份在毛广甫的带领下，完成国产装备突围、前沿技术引领、绿色方案落地的完整演进。面向未来，随着全球储能市场持续扩容、新型电池加速产业化，瑞能股份将继续坚持长期创新战略，持续攻克电池检测领域关键技术，以持续的技术创新助力国内新能源产业链稳固竞争优势，为全球能源绿色转型提供中国智造解决方案。
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