国际领跑，这家中国矿企做对了什么？

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近日，浙矿重工股份有限公司（以下简称“浙矿重工”）从万里之外的葡萄牙矿山项目现场传来好消息，该公司的CJ200超大型颚式破碎机顺利完成现场安装调试以及试运行，各项参数达标，设备已正式交付客户。此次落地，代表着国产大型矿机在国际高端市场应用中实现了新的突破。

在此之前的6月25日，工业和信息化部发布关于智能制造系统解决方案“揭榜挂帅”项目验收通过名单，浙矿重工承担的《采矿设备智能化管理解决方案》项目顺利通过验收。该项目聚焦采矿破碎环节，针对极端工况下设备故障预警滞后导致停机频发、人工巡检效率低且风险高、运维过度或不足导致成本升高、数据碎片化无法支撑科学决策等痛点，研发了集成数据采集与分析、故障预测模型与运行信息数据库、人机交互及无人操作系统、环境监测、核心零部件生命周期管理、客户互动平台等多部分组成的采矿智能化管理解决方案，助力矿山装备产业从“设备制造”向“智能服务”升级。

从“制造”到“智造”，从砂石到金属，从国内到海外，从“跟跑”到“领跑”，作为国内矿机研发制造及矿山综合服务的头部企业和为数不多的上市公司，浙矿重工仅用了20余年时间就完成了质的飞跃，以高性价比、定制化方案和极致的响应速度让“中国制造”赢得了国际尊重，谱写出了一部中国民营装备制造企业高质量发展的壮丽篇章。

浙矿重工成功的秘诀是什么，他们又是如何让“中国制造”成功抢滩海外市场并在国际市场上崭露头角的？近日，《中国矿业报》记者专访了浙矿重工董事长陈利华。

中国矿业报：作为浙江省内矿山装备领域的头部上市企业，浙矿重工是如何扎根江浙沃土，抓住浙江矿业行业向绿色化、集约化转型的机遇，在产品供给与技术赋能层面谋求新的突破的？

陈利华：浙江是“两山”理念的发源地，绿色矿山、集约化开采一直走在全国前列。浙江省内矿业的转型其实是国内整个矿山行业发展的缩影。近些年来，全国矿山都在加速淘汰“小散乱”开采模式，老旧设备替换、矿山技改、固废资源化的市场空间持续打开，这是整个装备行业共同的发展机遇。

我们提前布局，朝着绿色化、集约化方向升级。一方面，浙矿重工自主研发的设备不断向大型化迈进，旋回破碎机ZK70-110、颚式破碎机CJ200以及圆锥破碎机RC110等核心装备，均是面向千万吨级的超大型矿山开发需求打造的。另一方面，我们的产品体系在挑战破碎筛分的极限，比如加强型圆锥破碎机已经可以做到细碎直排-5mm的料，且没有铜沫污染。这对于日产万吨级的金属矿山尤其是贫矿来说，意味着“多破少磨”的黄金法则有了新的选择——不仅可以替换掉半自磨机初始的千万级费用投入，更可以带来长期的几个数量级的能耗节约。

依托扎根浙江多年的产业积淀，我们就近承接本土项目，再扩大到全国，经过更多复杂场景的打磨，最终将经验复制推广到海外。我们长期服务于硬岩、金属贫矿等复杂场景，始终围绕“如何把难选矿、贫矿做成效益矿”这一核心课题展开，这也让我们在国际市场上具备了明显的竞争优势。

中国矿业报：目前，浙矿重工在哪些细分技术领域已真正具备全球领跑优势？与国际巨头相比，浙矿重工的核心竞争力究竟在哪里？

陈利华：浙矿重工自创立起，就立志打造全球一流绿色矿山装备。我们始终保持对技术的敬畏，持续专注于自身擅长的领域。如果一定要说优势，我认为浙矿重工在大型矿山破碎筛分装备及“多破少磨”整体解决方案领域，已经具备了较强的国际竞争力，并在部分细分技术方向达到了国际先进水平。

与美卓、山特维克等国际同行相比，我们最大的优势并不仅仅是设备本身的参数，而是能够结合国内外复杂矿山资源开发过程中积累的经验，为客户提供从工艺设计、设备选型到生产运营优化的整体解决方案。中国矿山普遍面临贫矿多、能耗控制要求高等挑战，这些恰恰锻炼出了中国矿业装备企业的技术能力和创新能力。

如最近葡萄牙项目落地的CJ200颚式破碎机，它是名副其实的“矿山巨无霸”，整机重达147吨，搭载1500×2000mm超大进料口径，可适配400–500kw的大功率，稳定实现每小时1500–2000吨的处理量。针对大型矿山和高端骨料生产线的连续作业需求设计，在实际工况中展现出良好的稳定性。设备通过了欧盟CE认证和当地安全核查，各项指标满足欧洲矿山的生产要求。此前，我们的CJ160颚式破碎机已在尼日利亚项目中稳定运行超过6年，适配非洲复杂地质工况；CJ180获得俄罗斯大型钢铁客户订单，在极寒环境下稳定运行；CJ200更是凭借稳定的性能表现，获得土耳其客户复购认可。从新兴市场到欧美高端市场，从单次采购到多次复购，我们的设备在不同气候、不同矿石特性、不同作业场景下积累了大量实际运行数据，是本次成功打入欧洲市场的核心底气，也让国外客户在实际项目中验证了国产设备的可靠性。

浙矿重工长期专注于大型破碎装备的研发制造，聚焦大型破碎装备的结构优化、寿命提升、运维升级等核心技术攻坚。依托成熟的ISO质量管理体系、欧盟CE等多项权威认证，持续打磨产品品质及全生命周期服务，在设备结构强度、易损件耐用性、日常运维便捷性等关键维度持续迭代，在多项产品指标已经达到国际先进水平，正成为更多国际高端矿业客户的可靠选择。未来，我们仍将坚持长期主义，继续向更高效率、更低能耗、更智能化的方向不断突破。

中国矿业报：从单一砂石装备到覆盖金属矿山、资源再生利用的全产业链绿色智能装备，浙矿重工未来的核心研发方向与产品迭代重心是什么？

陈利华：从矿山类型来说，公司后续产品研发与迭代重心将向金属矿山领域延伸。从大型旋回破碎机、颚式破碎机到圆锥破碎机，以及配套筛分、磨矿前预处理等产品，我们已经形成了较为完整的产品矩阵。目前M系列金属矿专用设备已完成研发，且已经有数百台设备的实例验证，将陆续在各大行业展会亮相。

从业务类型来说，我们输出的不仅是一台台设备，更是一整套面向绿色矿山的解决方案，是给客户的“交钥匙”工程。很多人认为智能化是近几年的概念，但浙矿重工早在2014年就开始布局设备数字化管理。我们自主开发的设备智能管理系统长期免费向客户开放使用，通过实时采集设备运行数据，实现设备状态监测、故障预警和远程诊断。依托这套系统，我们可以在线监测油温、油压、易损件损耗等关键参数，提前预警故障，帮助客户优化生产管控、提升运营效率。

未来我们也将依托智能化、大型化、低碳化技术路线，将中国矿业装备在复杂矿山开发过程中积累的经验和技术优势带向全球市场，为客户创造更高效率、更低能耗和更可持续的发展价值。

中国矿业报：过去两年，浙矿重工加大了对金属矿山领域和海外市场的资源倾斜。这是否意味着公司整体发展战略已从“装备供应商”向“全球绿色矿业综合服务商”升级？

陈利华：近两年我们的确加大了对金属矿山与海外市场的资源倾斜，发展战略已从“装备供应商”向“全球绿色矿业综合服务商”升级，而且这个战略已经得到了市场的验证。

从海外市场来看，公司的国际化步伐明显加快，过去几年海外业务连续三年翻番。客户结构也在发生变化，从最初主要服务中国企业海外投资项目，到如今直接服务拉法基集团、美国环保业巨头Enviri集团、越南欧塑集团等国际龙头。这说明我们的产品、技术和服务能力正在获得国际市场的广泛认可。

从业务结构来看，我们的整线项目占了半壁江山，矿山运营项目的比重也连年攀升。很多客户因为认可我们的设备，逐渐将整个矿山的运营交给我们。因此，在风险可控的前提下，我们正在通过资源合作、项目投资等方式，完善产业链布局，培育新的增长动能。

从本质上讲，我们不是从装备企业转变为资源企业，而是以装备制造为根基，通过运营能力和资源布局的协同发展，不断提升产业链价值创造能力。我们的目标始终没有改变，就是依托装备制造这一核心优势，逐步向产业链更高价值环节延伸，努力打造具有国际竞争力的绿色矿业综合服务商。

中国矿业报：在当前的行业周期下，浙矿重工仍坚持“稳健发展、打造精品”的路径。您如何理解“稳健”与“出海拓局/矿业并购”之间的平衡？未来金属矿山板块与海外区域市场的权重会如何演变？

陈利华：我认为稳健是企业发展的根本，也是浙矿重工的基因。矿山行业是一个高度专业化的行业，客户对设备价值的判断非常理性，他们更关注设备全生命周期所创造的综合价值。我们常说“产品即人品”，客户选择我们，本质上是选择未来十年甚至二十年的合作伙伴。

公司稳步推进“装备+资源”双轮驱动的长期发展模式，着力完善下游矿产资源领域布局，积极探索资源开发、项目合作等新模式，培育公司第二增长曲线，这个发展模式是公司坚定的方向，“出海拓局/矿业并购”不会改变。“出海拓局/矿业并购”必然存在风险，一方面公司内部专门成立矿业投资委员会，并特聘了相关的行业专家，对“出海拓局/矿业并购”进行审慎评估，科学决策；另一方面公司在“出海拓局/矿业并购”中也坚持寻找合适自己的路径，从小额投资做起，从适合自身专长做起，严控风险。

开拓海外市场需要强强联合、抱团出海。我们最近与浙江省自然资源集团控股、拥有全链条甲级资质的核工业井巷集团签订了战略合作协议，重点围绕联合国内矿山开发、协同开拓海外市场、共建人才培养交流机制、推进科创落地与成果转化等四个维度展开深度合作。目前，我们在部分海内外矿山、科研项目上已经启动了对接。这不仅是业务的叠加，更是能力的倍增，真正实现强强联合、合作共赢。

中国矿业报：近两年来，浙矿重工海外业务拓展迅速，在东南亚、中亚、非洲等地均有布局。从实战角度看，海外矿山客户的需求特征、工况条件与服务预期，与国内市场有哪些异同？

陈利华：国内外矿山客户本质诉求是一致的：都希望设备耐用、故障率低、能稳定出产能。差别主要体现在工况和服务环境上。海外不少矿区基础设施较差，水电配套不稳定，现场作业条件普遍比国内恶劣，对设备抗造能力要求更高；而国内矿山基建配套完善，管理规范，设备使用环境更优越。

在服务预期上，国内客户维保人员充足，日常小故障自己就能处理；海外部分区域技术工人短缺、技工水平参差不齐，客户更依赖我们全流程的服务能力。我们研发的设备健康管理系统搭配本土化服务体系，成为解决问题的关键，通过管理系统远程监测、预判故障，再配合属地服务，很好地化解了海外用工弱、矿区偏远带来的服务难题。

中国矿业报：面对全球矿业装备市场的激烈竞争，“浙矿重工”品牌出海的核心差异化抓手是什么？您提出的“背着行囊就出发，陪着产品走天下，从产品看人品”的服务理念，在海外市场是否同样奏效？

陈利华：浙矿重工在海外市场最核心的差异化优势，从来不只是产品本身，而是“产品+服务+责任”的整体价值体系。全球矿业装备市场从来不缺设备，真正稀缺的是能够长期陪伴客户成长、持续创造价值的合作伙伴。

我们内部一直有一句话：“背着行囊就出发，陪着产品走天下，从产品看人品”，这不仅是一句口号，更是浙矿人长期坚持的工作方式。无论是在国内还是海外，我们始终认为，设备交付并不是服务的结束，而是服务的开始。

伴随着海外业务持续做大，我们的本地化布局也在持续完善，南美、非洲、东南亚这些区域都已经设立了子公司，后续我们会继续跟着市场需求逐步补齐各地的服务力量。这些年，我们很多海外项目都是团队一次次背着行囊奔赴现场做出来的。有时候客户需要的并不仅仅是一台设备，而是工艺优化建议、生产组织经验、设备维护方案甚至运营管理思路。我们会把自己几十年来积累的经验毫无保留地分享给客户，因为我们始终相信，客户成功了，我们才能成功。事实证明，这套理念不仅在国内有效，在海外市场同样奏效。

此次葡萄牙项目的顺利交付，是浙矿重工全球化布局的重要里程碑之一，我们将持续深耕欧美高端市场，依托自主研发的核心技术、可靠的产品品质和完善的海外服务体系，持续输出高效、节能、稳定的智能化矿山装备解决方案。

编辑/李惜、马菀骅

初审/奚晓谦

审核/张丽华