北京
走进江苏镇江江南化工草甘膦生产片区，厂区西北角一栋六层工业装置楼宇格外醒目，这是全新投运的草甘膦母液定向转化生产线。整栋楼宇采用立体多层架构，外置检修钢梯与操作平台错落分布，各类工艺管道有序纵横排布；楼宇一侧无缝衔接配套单层焦磷酸钠包装车间，一体化连片规划建设，已然成为园区一道崭新的标志性工业景观。
“这是国内首套实现产业化稳定运行的草甘膦母液定向转化设施。”江南化工安全总监薛康介绍道。
此次的装置升级改造，同步扛起了安全提质与绿色减排两大任务。此前，企业原有设备已运行十余年，常年高负荷运转带来部件老化、密封失效等各类风险。本次技改对装置整体架构、防腐特种材质、智能监控系统进行了全方位迭代优化。不仅进一步延伸了设备服役周期，设备运行稳定性、故障自动识别、应急处置能力也得到全面升级。与此同时，项目同步更新整套尾气处理系统，有效削减了颗粒物、二氧化硫、一氧化碳等废气排放，全流程生产标准对标现行环保管控要求，从源头守住绿色生产底线。
同在经开区的另一家企业——光大环保能源（镇江）有限公司，则依托全链条资源循环技术，完成了从单一垃圾焚烧企业向“城市绿色能源工厂”的转型，实现了生态效益与经济效益同步增长。
企业厂区内，一座白色球形沼气储气柜格外显眼，这就是沼气资源化利用的核心设施，串联起整套提纯工艺。垃圾处理中产生的沼气经生物脱硫塔脱除硫化氢，送入气柜稳压后，再通过集装箱式提纯设备深度净化，达标后接入市政天然气管网，由此便转化为了民用清洁能源。
据光大环保总经理蒋建清介绍，这套沼气提纯项目每年可处理沼气约130万立方米，产出高品质天然气91.7万立方米，按镇江市区居民户均年用气量141立方米测算，可满足约6500户居民一年的日常用气需求。
依靠持续技术创新，光大环保构建起全链条绿色循环利用体系，资源利用成效显著。废水处理环节，智能化DCS控制系统，驱动多项工艺稳定运行，产水率达75%，年节约工业水9.52万吨，减少排污费用超30万元，实现废水“零排放”。能源协同方面，新投用的高效离心空压机产气量达23000Nm³/h，替代了六台小型螺杆机，既满足自用，还向周边其他企业供气，实现能效与效益双提升。
此外，垃圾焚烧余热被转化为电力，年上网电量超1.8亿千瓦时，可满足5.7万户居民10个月用电；富余蒸汽与热水对外供应，炉渣制砖、飞灰安全处置，真正实现了“变废为宝”。
一个技改赋能安全提质、绿色减排，一个深耕资源循环利用，实现垃圾“变废为宝”，路径不同，绿色确是同一底色。未来，镇江经开区将锚定绿色发展方向，以技改提效能、以循环增效益，持续厚植产业生态优势，让绿色成为高质量发展的最亮底色。
来源 | 中国工业新闻网 记者：孙梦娇 张琼霞
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