广东
当下汽车、3C、家电产品迭代速度持续加快，下游品牌经常下达几十万件塑胶壳体月度备货大单，不少注塑厂受制于人工、简易覆膜设备的产能瓶颈，不敢承接大额订单，只能低价外发外协，丢失核心利润与长期定点配套资格，升级塑胶件贴膜机是突破产能上限、抢占新品配套资源的重要途径。
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传统人工班组每日产出固定，无法匹配大批量供货需求；不同塑胶壳体总长、弧度、开孔位置各不相同，简易设备更换型号需要拆装挡块、反复校准，单次换款停工 30 分钟以上。行业小批量试样、多频次补货常态化，频繁人工换款占用大量工时，有效产出下降，单件人工与膜材成本上涨，很多小批量打样订单接单即亏损。
新品试样阶段，下游品牌对覆膜一致性、零气泡零划痕要求严苛；人工每批次塑胶件覆膜效果差异明显，试样难以通过第三方外观检测，直接失去供应商竞标资格。旺季依靠通宵加班赶货，不仅抬升加工成本，夜班不良率大幅上升，品质波动容易引发客户退货扣款，损伤长期合作关系。
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针对产能不足、换款慢、试样难、交期不稳痛点，德尚精机打造塑胶件贴膜机，全自动连续滚贴作业，大幅提升小时产出，从容承接大批量塑胶件配套订单。塑胶件贴膜机搭载参数记忆功能，提前录入各类塑胶壳体贴合轨迹、压力参数，切换产品一键调取，十分钟内恢复量产，大幅压缩换型停机时间，适配高频次新品打样、多品种混产。
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单台设备产出远超 1～2 人人工工位，无需外发外协，工厂可以独立承接大批量定点订单，完整保留全部加工利润。标准化匀速滚贴作业，每一批塑胶件覆膜外观、贴合力度高度统一，新品试样一次达标，更容易进入头部品牌供应链。稳定日间量产即可完成备货目标，减少夜班依赖，降低加班成本与夜间不良风险。设备除各类塑胶壳体之外，还兼容五金、电子件贴膜，拓宽接单品类。
德尚精机 15 年专注贴附自动化，支持标准机型与非标加长、异形治具定制，上千家注塑实体配套工厂量产落地验证。升级塑胶件贴膜机，打破产能枷锁，提速换款效率，稳稳抓住下游品牌长期定点配套订单。
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