广东
一、项目概况
本项目核心产品为动力电池核心不锈钢结构件，主要包含电池壳体、防爆阀、极耳、汇流排四大类零部件，是保障动力电池运行安全、密封稳定、导电可靠的关键核心配件，广泛适配各类动力储能电池模组。
二、核心技术要求
1.材质规格：产品基材统一采用304、316优质不锈钢，基材标准厚度为0.2mm，材质性能稳定、耐腐蚀、高强度，适配动力电池复杂工作环境。
2. 密封性能：产品需实现绝对密封标准，无气孔、无缝隙、无渗漏，杜绝电池使用过程中出现漏气、漏液问题，保障电池运行安全性与稳定性。
三、原有工艺及核心痛点
项目初期拟定采用传统模具拉伸工艺进行一体化成型，但结合产品结构与安全标准验证后，该工艺存在两大致命短板，无法满足动力电池严苛的安全要求：
1. 结构成型难度大：产品四周立角结构精度要求极高，传统模具拉伸工艺难以精准把控立角成型弧度与垂直度，极易出现变形、边角不规整、成型瑕疵等问题，产品良品率极低。
2. 壁厚拉伸不稳定，存在安全隐患：0.2mm超薄不锈钢基材拉伸成型过程中，壁厚均匀性无法精准管控，存在随机拉伸变薄风险，局部壁厚会无规律降至0.15mm甚至0.1mm。壁厚不均、局部偏薄会直接导致结构强度不足、承压能力不达标，在电池充放电、高温、震动等工况下，极易引发壳体破损、泄压失效等安全事故，完全不符合动力电池安全准入标准，属于不可接受的工艺缺陷。
四、优化解决方案
针对传统拉伸工艺的结构性缺陷与安全隐患，项目最终摒弃模具拉伸成型方案，采用高精度激光拼焊工艺替代生产，彻底解决成型与壁厚稳定性问题。
本工艺对生产精度、设备参数、操作标准、工艺管控要求极高，全程实现精细化管控：杜绝焊接气孔、焊瘤、裂纹、虚焊、漏焊等任何焊接缺陷，严格保障整体结构一致性、壁厚均匀性，完美保留基材0.2mm标准厚度的结构强度，同时满足产品绝对密封的核心要求，从工艺源头规避电池安全风险。
五、产品测试成果与客户反馈
优化后的激光拼焊生产工艺，经过多轮严苛的密封性测试、耐压测试、高低温循环测试、震动可靠性测试、耐久寿命测试等全维度检测验证，所有产品参数均达标，结构强度、密封性能、稳定性、安全性完全满足动力电池行业最高标准。
项目成功攻克超薄不锈钢动力电池结构件的成型与密封难题，彻底解决传统工艺的不稳定性缺陷，产品综合性能优异，顺利通过客户全项验收，获得客户高度认可与肯定，具备批量稳定量产的能力。
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