江苏
在江苏阳城汽车配件有限公司生产车间，多台高精度自动化注塑机正有序运转。相比传统设备，该机型自动化程度高、成型精度稳定，可完成各类汽车塑胶配件的注塑成型工序，全程自动化投料、成型、出料，有效提升产品精度和生产效率，大幅降低人工误差，为后续喷涂、组装等工序筑牢品质基础。
江苏阳城汽车配件有限公司是一家专业从事汽车内外饰件组装工艺的国家高新技术企业。今年以来，公司紧扣产业智能化、精细化发展方向，以设备升级、工艺优化、数字赋能为抓手，加快构建全链条高品质生产体系，持续擦亮“智造”品牌底色。
为进一步提升产品工艺水平，阳城汽配积极引进全套全自动进口机器人涂装设备，打造行业领先的智能涂装生产线。车间配备恒温恒湿供风系统，搭载走珠换色系统、静电旋杯加喷枪喷涂系统，有效解决传统喷涂工艺中的喷涂死角问题，大幅提升喷涂稳定性和成品质感。同时，生产线配置滑撬积放输送系统和精准停车定位系统，配合机器人感应追踪、定点旋转喷涂技术，各工序衔接高效、配合精准。
江苏阳城汽车配件有限公司总经理 陈小龙
该生产线配备的喷枪流量智能管控系统，可实时监控油漆吐出量，精准把控喷涂参数，产品漆膜均匀度与颜色一致性达到行业领先水平。同时，该生产线适配各类汽车内外饰件喷涂加工，兼容性强、品质稳定。
在持续推进智能车间设备迭代、提升制造能级的同时，阳城汽配同步优化智能仓储体系，推动生产端与仓储物流端双向提速、协同联动，形成全流程一体化智能生产运营体系。
公司拥有6000平方米标准化仓储车间，通过ERP智能管理系统，实时对接客户端的生产与库存数据，快速响应调拨需求，精准安排物流发货，构建起高效、智能、低成本的供应链物流体系。
目前，阳城汽配已建成10条专业生产线，年产量达70万台套，产品覆盖中网、保险杠下护板等多类汽车配件。当前，公司正紧盯三季度目标任务，全力抓生产、提品质、促增效，确保各项订单保质保量如期交付。
来源 盐城经开区
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