北京
来源：市场资讯
（来源：兰花集团）
煤质是矿井的“脸面”，更是市场的“敲门砖”。今年以来，面对复杂多变的地质条件，同宝煤业亮出全链管控、双轮驱动、对标革新这“三维”密钥，不仅堵住了管理的“漏点”，更激活了增效的“亮点”。一系列务实举措环环相扣，让好煤“产得出”、质量“控得稳”、市场“叫得响”。
第一维：
全链闭环，封堵管理“漏点”
质量是“控”出来的。构建“井下源头把控、洗选动态优化、出厂严格核验”三位一体全流程质控体系，将管理触角延伸至每一道工序。采掘一线，工作人员全程跟踪煤层赋存与地质构造变化，动态研判原煤品质波动趋势，以精准数据指导采掘生产优化，从源头拧紧质量阀门。洗选环节，坚持数据赋能工艺升级，与洗煤厂联动开展24小时动态监测，加密灰分、全硫、发热量等关键指标检测频次，用高频精准检测驱动工艺优化。通过复盘历史生产数据，精准诊断工艺短板，动态调整作业模式，有效提升精煤回收率与洗选综合效率。成品出厂环节，严格落实商品煤全项检测，规范化建立溯源台账，确保煤质数据全程可查、可溯、可控。同步搭建“预警—处置—闭环”一体化管控机制，对各类煤质隐患做到早发现、早干预、早整改，坚决杜绝不合格商品煤流入市场，守牢最后一道关口。
第二维：
双轮驱动，破解技术“难点”
技术是“强”起来的底气。坚持软硬件协同发力，为煤质提升注入硬核动能。加速推进煤泥浮选、三产品搅拌机、原煤浮沉试验等新设备的安装调试与投产运行，大幅提升检测专业化、智能化、标准化水平。利用矿井停产检修窗口期，对全品类检测设备开展全方位保养、检修与精度校准，全面排查整治隐患，确保设备时刻处于最优备用状态。结合矿井实际，出台《2026年度煤质内控指标》及新版《煤质管理办法》，以制度刚性细化各环节管控标准，让质量管理有章可循、有据可依。常态化推进抽检、送检合规化，积极配合太原煤检中心完成原煤专项抽检，全程规范作业流程、严控检测精度，确保数据真实有效、流程合规。为精准把握高平15#煤市场脉搏，组建专项调研小组，赴望云、裕兴、游仙山等煤企开展实地调研，为产品结构优化、市场布局调整和精准化生产提供坚实决策依据。
第三维：
对标革新，培育增效“亮点”
创新是“活”起来的源泉。同宝煤业跳出自身看自己，全方位对标行业标杆，将“他山之石”转化为实实在在的“生产力”。对标第三方专业化验标准，创新采用专用煤样瓶密封送检，并将传统分样板升级为自制十字分样板，有效隔绝外界干扰、提升缩分精度。借鉴伯方煤矿定制长杆采样工具，消除井下采样盲区；学习南阳煤矿在电子天平内增设干燥剂，降低湿度误差；对照玉溪煤矿编制《电子天平自行校验规程》，实现自检制度化；吸取沁裕煤矿经验，落地原煤浮沉常态化试验，为洗选工艺优化提供持续数据支撑。同时，对标本矿优秀连队，设立“规范小白板”，轮换公示操作规程与安全要点，通过全员打卡学习，夯实实操基础、规范作业行为，以标准化岗位操作筑牢数据质量防线。一系列对标成果正逐步转化为看得见的提升实效。
供 稿：同宝煤业 赵丁伟
校 对 : 龚臣雷
审 核 : 杨泽煜
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