北京
本报记者 范昊天
图为智能化光纤生产线。 长飞供图
坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，坚持智能化、绿色化、融合化方向。
——摘自“十五五”规划纲要
湖北武汉，长飞光纤光缆股份有限公司的车间里，数十台30多米高、贯穿5层楼的拉丝塔自动运转，细如发丝的光纤以每分钟3500米的速度“流淌”而出。
“高速拉丝过程中，工况动态波动，传统工艺难以及时适配调整，易导致光纤断纤报废。我们基于人工智能算法研发多策略拉丝控制技术，能实时感知拉丝工况、动态匹配最优控制策略和工艺参数。”长飞研究院院长顾立新介绍。
在长飞智能工厂，人工智能覆盖率已超八成，可常态化支持数百种光纤光缆产品的并行高效生产。该项目也入选工业和信息化部发布的全国首批15家领航级智能工厂培育名单。
光纤早已走进千家万户，还有必要建设一座高标准的智能工厂来生产吗？在长飞工作了26年的顾立新，深知其重要性。
从装备、工艺、原材料受制于人，到光纤预制棒、光纤、光缆均实现关键装备的自主研发、制造，顾立新和同事们坚信，提升制造能力，才能把需求转化为订单。近年来，长飞每年最少将5%的营业收入用于研发，累计获得国内外专利1300余件。
但当互联网产业发展趋于平缓，全球光纤市场增速下滑，原先一公里长的光纤能卖到一两千元，近年来却卖不到20元，长飞再一次站在转型的十字路口：不转型，就只能在低端光纤赛道“卷”价格；转型，却面临各种痛点，生产工序离散，流程依赖人工推动，没有实现数字化……管理层曾反复权衡：建设智能工厂可能解决问题，但投入巨大，回报未知。拼一把!
要转型，首先是转变观念。原先制造光纤的原材料——光纤预制棒时，需人工将易碎粉末棒放至机床，要求夹持精准、移动平稳，稍有不慎就会碎裂。听说要用工业机器人自动上下棒，有负责生产的同事疑虑：“要是机器人出故障，摔碎了棒体，我这个月合格率肯定受影响。”
顾立新和团队想了个招：把机器人伸手夹棒的过程分解成几段，每段动作完成后，先人工复核一下，相当于给机器人“打个样”；确认无误后，再做下个动作……渐渐地，机器人的动作更准确连贯。
“‘人工智能+大数据’发挥了很大作用。”顾立新说，随着数据反复累积和迭代，机器越来越聪明。长飞探索出光纤光缆产品碳足迹智能监测等20个人工智能应用场景，提高生产效率和产品质量。
智能工厂入选领航级智能工厂培育名单后，顾立新开始思考如何更好发挥“领航”作用。
多年的生产经验让长飞围绕技术、标准、平台、人才、设备等建立一套生产体系，不仅应用于自身国内外智能工厂建设，还赋能有色金属、汽车零部件等上下游企业，实现产业链加速协同。
不怕培养竞争对手？这是顾立新常被问到的问题。
“帮助别人，也是帮助自己，这是我们对‘领航’的理解。”顾立新说，共享发展经验，有助于降低企业自身和行业整体成本，提高产业链的效率与韧性。
用人工智能技术打造领航级智能工厂，用光纤产品支撑人工智能产业发展。“人工智能发展对算力和信号传输产生更高要求。”长飞执行董事兼总裁庄丹介绍，去年以来，公司先后推出满足超高速率、超大容量、超长距离传输需求的空芯光纤等产品，光信号传输介质从玻璃纤芯变为空气纤芯，提升信号传输速度。
本期统筹：张安宇
《 人民日报 》( 2026年07月19日 03 版)
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