制鞋企业火灾风险点位及防范管控�...

来源：市场资讯

（来源：偃师融媒）

一、原料仓储区（皮革、海绵、布料、EVA泡棉仓）

风险点1：易燃物料大量密集堆放，燃烧速度快、毒烟大

物料分类分垛存放，垛距≥0.8m，垛与墙、梁、灯距离≥0.5m，主通道宽≥1.4m；

堆垛高度不超4.5米，严禁超高、超量堆积，不堵塞喷淋、烟感、消火栓；

每日清扫地面碎布、泡棉边角料，不得长期堆积库房。

风险点2：照明灯具、线路贴近可燃物，短路引燃

仓库全部使用防爆防尘LED灯，灯具下方禁止堆放物料；

电线全程穿金属管保护，禁止明线、插排、拖线盘进原料仓；

仓库内禁止设置临时工位、充电设备。

风险点3：人员吸烟、外来火源带入

仓库全域禁烟，入口设置禁烟标识，配备火种收纳盒；

外来人员、送货车辆严禁携带打火机、香烟入库；

库区出入口设置值守，严禁无关人员随意进入。

二、胶水、稀释剂、处理水危化品仓库（甲乙类易燃液体）

风险点1：溶剂挥发形成爆炸性混合气体，遇火花闪爆

独立专用防爆库房，与生产车间、明火区防火间距≥12m；

库房强制机械防爆排风，24小时低浓度换气，地面做防渗、防静电地坪；

所有电器（灯、排风扇、开关、插座）均为Ex防爆等级，电线防爆穿管。

风险点2：胶桶敞口、混存、超量存放

所有胶桶、稀释剂桶全程密封，取用后立即加盖，禁止敞口摆放；

危化品分区存放，氧化剂、酸碱、胶水不得混放；

实行限量存储，车间仅存放当班用量，大量原料统一存放危化仓。

风险点3：静电积聚放电引燃蒸汽

库房设置静电释放柱，人员进入前触摸释放静电；

工作人员禁止穿化纤衣物、塑料底鞋，统一棉质防静电工服；

胶桶金属跨接接地，搬运使用铜质工具，杜绝铁器撞击火花。

风险点4：渗漏废液积聚

库房设置收集围堰、防渗托盘，泄漏胶水统一收集至密闭危废桶；

每日检查桶体有无破损渗漏，地面残胶及时用专用吸油棉纱清理。

三、刷胶、贴合车间（高爆蒸汽风险核心区）

风险点1：车间溶剂蒸汽浓度超标爆炸

每条刷胶工位配套局部防爆吸风罩，废气集中高空排放，禁止直排室内；

车间通风系统24小时运行，停工后延长通风30分钟再断电；

安装可燃气体探测报警器，浓度超标自动排风、声光报警。

风险点2：非防爆电气产生点火源

车间内全部电机、排风扇、开关、插排、手持工具均采用防爆型；

禁止普通拖线板、手机充电、非防爆风扇进入刷胶区；

设备线路破损立即停机更换，禁止胶布简易缠绕修复。

风险点3：地面积胶、带胶碎布堆积

每小时清理工位带胶碎布，放入金属密闭危废桶，不得堆放车间；

每日下班冲洗地面残胶，不遗留干涸胶层；

禁止将吸胶棉纱堆放在设备、热源旁。

风险点4：静电、撞击火花

车间地面防静电处理，员工穿戴防静电鞋服；

工具使用铜、铝软质工具，禁止铁锤、钢铲撞击胶桶、金属台面；

禁止在车间撕扯塑料薄膜、穿脱化纤外套。

四、裁断车间

风险点1：皮革、泡棉碎料堆积设备底部、地面

实行随产随清，每2小时清运一次边角废料；

设备下方设置废料收集盒，不得堆积超过1/2容量；

废料集中存放室外密闭中转箱，不得在车间过夜堆放。

风险点2：裁断电机、线路积布絮发热短路

每日停机清理电机散热口布料纤维，保持散热通畅；

针车、裁断机线路定期检查，油污、老化电线立即更换；

单排插座插载设备不超过2台，杜绝大功率设备共用插排。

五、针车/车缝车间

风险点1：线头、布料飘落在电机外壳引燃

每班班前、班后清理电机、调速器表面线头；

设备周边预留0.5米操作空间，不堆布料、半成品。

风险点2：线路过载、私拉乱接

车间统一固定布线，严禁私自增设拖线板、加长电源线；

禁止针车、取暖器、手机充电共用同一插座；

破损插头、外皮开裂电线立即停用更换。

六、热加工车间（烘箱、烘干流水线、热压机、烫金机）

风险点1：温控失灵超温，海绵、鞋面自燃

所有加热设备设置双路温控+超温断电保护，定期校验温度探头；

设备运行期间不得无人值守，离岗必须停机断电；

温度超过工艺标准自动报警、切断加热电源。

风险点2：风道、烘箱内壁积胶、纤维积碳起火

每周清理烘箱内壁、通风管道胶质、布料残渣；

烘干流水线入口增设挡料板，防止鞋面、碎料掉入风道；

风道外部不堆放任何易燃半成品。

风险点3：热熔胶高温滴落引燃下方物料

热压机下方放置金属接料盘，承接滴落热熔胶；

设备周边禁止堆放海绵、布料、纸箱等可燃物；

停机等待加热板完全降温后再清扫。

七、EVA、橡胶硫化/发泡车间

风险点1：高温硫化原料、发泡剂易燃

硫化设备自动控温、超温联锁停机，每日巡检压力表、温控仪；

橡胶原料、发泡剂单独分区存放，远离高温罐体；

管道外壁定期清理积油、积胶，防止长期高温阴燃。

风险点2：废气积聚遇高温引燃

硫化工位配套强力排风，废气管道定期除油；

管道内壁油垢每半月清理一次，避免内部自燃回火。

八、打磨、抛光车间（塑胶、皮革粉尘爆炸风险）

风险点1：悬浮粉尘达到爆炸极限

打磨工位配套负压除尘装置，粉尘实时收集，禁止干扫、风吹扬尘；

车间持续洒水抑尘，地面保持微湿，减少悬浮粉尘。

风险点2：除尘管道积尘、管道回火引燃车间

除尘管道每周彻底清灰，管道内壁粉尘厚度不超1mm；

除尘设备安装隔爆阀、泄爆片，电机、开关全部防爆；

禁止管道堵塞运行，堵塞立即停机清灰。

风险点3：打磨火花引燃粉尘堆

打磨作业禁止堆放半成品、废料，工位周边无积尘；

除尘系统开启后，方可启动打磨设备，停机后延时10分钟关风机。

九、危废存放点（带胶棉纱、废胶桶、沾染溶剂废料）

风险点1：吸附溶剂棉纱自发热自燃

危废统一存放金属带盖密闭桶，禁止塑料袋、纸箱盛装；

危废桶每日清运出厂，不得在厂区、车间过夜存放；

危废堆放区远离烘箱、配电房、热源，通风阴凉。

风险点2：废胶桶残留溶剂挥发

废胶桶倒置沥干残留胶水，加盖密封；

危废间设置可燃气体报警器，地面防渗处理。

十、成品包装、成品仓库

风险点1：纸箱、塑胶鞋材密集堆放

成品分垛存放，预留消防通道，灯具与货物保持安全间距；

打包胶带、泡沫辅料单独小批量存放，不混堆成品垛。

风险点2：叉车充电、电气线路隐患

充电区独立设置，与成品库防火分隔，强制通风；

充电时远离纸箱、塑料包装，电瓶周边禁止堆放可燃物；

仓库电线穿管保护，禁止叉车碾压线缆。

十一、配电房、设备配电柜

风险点1：胶水蒸汽渗入柜内短路爆燃

配电房与刷胶车间实体墙分隔，门窗密封，防止溶剂气体窜入；

配电柜底部封堵，电缆孔洞防火泥密封。

风险点2：柜内积布絮、胶尘过热起火

每月断电清扫配电柜内粉尘、纤维；

配电柜周边1米内禁止堆放任何鞋材、废料。

十二、人为隐患配套措施

全域禁烟，车间、仓库严禁吸烟、使用明火取暖、烘烤物料；

车间与员工宿舍实体防火分隔，严禁“下厂上住”；

配齐对应灭火器：原料仓配ABC干粉，刷胶区增设二氧化碳灭火器；每50㎡一组，定期点检压力；

全员岗前消防培训：胶水防爆、粉尘清理、初期火灾处置、应急疏散；

制定动火作业审批制度，车间、仓库动火必须清场、监护、配备灭火器材；

每日班前班后防火巡查，重点查烘箱、刷胶通风、危废、废料堆积；节假日关停所有生产热源、排风除外。