湖北
7月6日，位于襄阳高新区的东风康明斯国家级智能制造示范工厂内，中马力发动机生产线上机械臂有节奏地挥舞，AGV小车载着零部件来回穿梭。生产线尽头，一排排刚下线的发动机正被打包装箱，即将远渡重洋。
“海外客户催得紧，产品供不应求，每个月都是满负荷生产。”现场工作人员语速飞快，透着忙碌的底气。这样“热辣滚烫”的场景，已是这里的日常。
“能征服全球市场，靠的是中国智造的实力。”东风康明斯发动机有限公司总经理曹永军介绍，今年上半年，东风康明斯发动机整体销量实现两位数增长，其中用于工程机械、发电机组等非道路市场产品占60%以上；在这些非道路产品中，出口占80%以上，成为驱动全球化增长的核心引擎。
产品“全科生”
从高原冻土到热带雨林
这颗“心脏”哪都能野
非道路市场向来是动力界的“魔鬼考场”，市场应用场景多元、工况复杂，对动力系统的可靠性、适配性和定制化能力提出更高要求——挖掘机要在重载下连续轰鸣，发电机组得扛住极端温差，采棉机既要省油又得灵活……
面对激烈的竞争，东风康明斯拿出的答卷，是一张从3.9L到15L全系列产品图谱，可满足120多个不同细分市场的需求。装载机、挖掘机、发电机组、船机……超过95%的作业场景，都能在这张图谱里找到最优解。柴油、天然气、混合动力等多元技术路线，随时切换姿态应对不同赛场。
东风康明斯研发团队开启定制化开发：在中东沙漠环境强化空滤、多级防尘、耐高温散热，耐受50℃持续高温、强风沙盐雾；东南亚热带雨林加强防腐、高湿散热优化，适配雨季长期潮湿；应对印尼市场生物柴油特性，专门开发专用滤清，给发动机穿上“防护甲”。
东风康明斯发动机有限公司常务副总经理黄海涛介绍，产品的高可靠性是赢得用户认可的关键。发动机采用高强度缸体、模块化集成设计，零部件数量少30%，抗重载、抗振动、抗疲劳性能更强；整机历经高原、高寒、沙漠粉尘、高温高湿、极地等极端工况实测，矿山机型可稳定运行万小时级无大修。
能野还不够，还得省。增混电驱采棉机，实地使用节油率达50%；双模式钻机白天用油，晚上用电，在电网覆盖的区域用电，在偏远区域用油，节油率达35%。
产线“最强大脑”
7天交付定制订单
准时交付率超99%
“工程机械出口的挑战，不只是产品好不好，更在于能否快速、精准地响应全球市场差异化法规和多样化的市场需求。”曹永军说，打造“国家级智能制造示范工厂”，就是为了应对这一全球性挑战所做的战略级布局。
一条生产线可快速切换柴油、天然气动力产品，MES系统实时采集数据，AI视觉检测不留死角，确保每一台发动机品质一致……通过打通销售、排产、物流数据链路，东风康明斯将定制订单交付周期压缩至7天，准时交付率保持在99%以上，为主机厂的海外业务决策和市场抢占提供时间窗口上的优势。
产品漂洋过海，服务就在身边。
凭借东风和康明斯覆盖190多个国家和地区的销售服务体系，无论设备在东南亚雨林还是非洲矿山作业，服务团队都能及时响应。
曹永军说，今年是东风康明斯成立30年，从最初聚焦车用动力市场，到如今形成道路与非道路协同发展的业务格局，从全球技术导入中国到本土研发服务全球。尤其是2013年以来，企业进入规模化发展阶段，持续完善产品体系，紧跟排放法规升级完成多轮技术迭代，同步推进智能制造和产业链能力建设，逐步从发动机制造企业转型为动力解决方案提供商。
截至目前，企业累计交付发动机超过430万台。
来源丨湖北日报
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