江苏
7月8日，位于射阳县射阳港经济开发区的江苏光明银宝乳业有限公司智能生产车间里，一条条全自动生产线高速运转，乳白色鲜奶顺着密闭传送带匀速流转，灌装、封盒、装箱等工序一气呵成，现场仅有少量工作人员穿梭巡检设备、进行成品质量抽检。
智能车间是企业数字化转型的直观体现。作为光明乳业在华东地区重要的乳制品生产加工基地，这家省级智能制造示范工厂践行“生态优先、种养循环、低碳智造”的发展路径，成功打通“奶牛养殖—粪污资源化—生态种植—饲料回供”全链条，将传统种养循环升级为“数智控碳、循环增效”的现代化产业模式。
从牧场到车间，多项智能改造落地见效。据公司总经理李成介绍，企业将智改项目贯穿全产业链降碳环节：养殖端通过物联网实现精准管控，降低水电与饲料消耗；粪污资源化利用智能监测系统，效率提升30%；生产车间依托数字能耗平台实时锁定高耗能点位，近三年综合能耗累计下降26%。同时，企业部署LIMS系统及省级追溯系统数字化质量安全管控平台，实现原奶、辅料、生产、成品全环节在线监测。
一系列数字化、智能化改造落地后，看得见、摸得着的经营效益持续释放。李成拿出一组实打实的数据介绍企业转型成果：通过全流程智改数转，整体生产效率提升40%，产品订单交付周期压缩25%，人力成本降低35%，生产能耗成本同步下降18%。
“依托智能生产与绿色循环模式叠加优势，企业今年预计总产值可达5亿元，产业发展势头强劲。”李成表示，企业将以生态鲜奶特色产业为抓手，持续发力种养循环、节能技改与清洁能源建设，进一步完善全产业链低碳运营体系，持续放大生态保护、产业发展、惠民增收三重综合效益，为地方经济社会高质量发展作出更大贡献。
来源 登赢观察 盐阜大众报
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