活力中国调研行｜机器人进厂 “打工”，智元迈入规模化部署元年

7月6日，“活力中国调研行” 上海站走进智元机器人总部。一进门，智元多款机器人来了一场群舞表演热场。进入二楼，智元各类机器人开始轮番表演，有的负责超市打包、有的像调酒师一样调制鸡尾酒、还有在一旁默默叠衣服。最受关注的是精灵G2作业机器人，在模拟产线中完成平板电脑装配作业，复刻其在龙旗科技江西南昌工厂的真实生产场景。

智元合伙人、高级副总裁、具身业务部总裁姚卯⻘在接受澎湃新闻记者在内的媒体采访时表示，今年智元开启了机器人在实际应用中的大规模部署。除了在3C生产线，接下来智元机器人也会在半导体行业、封装测试、汽车、物流、以及电子类产线中去落地。

智元机器人在平板电脑产业上作业。澎湃新闻记者 周玲 摄

全谱系机器人覆盖全场景需求

智元是业界唯一全系列全场景产品布局的机器人厂商。在智元二楼展区，澎湃新闻记者看到了全系列的机器人“表演”。调酒机器人操作各类器具，精准完成倒酒、装饰等全套流程；分拣机器人有条不紊地将购物篮内商品分装至手提袋。

机器人在调酒。澎湃新闻记者 周玲 摄

除了这些“严肃干活”的机器人，现场一台小机器人在表演舞蹈，另一台“哪吒”模样的小机器人则有问有答，这些机器人都可以在服务行业工作。

成立三年时间，智元已完成从第一代到第三代产品的迭代升级，展现了高效的研发与产品化能力。

从产品形态划分，人形机器人更适配零售、服务等场景；轮臂机器人主打工业生产线作业；四足巡检机器人则可承担户外、厂区等开放环境巡检工作。

在技术生态上，智元自研灵渠 Link-UOS 开源操作系统，向上统一标准化应用接口，向下打通传感器、关节模组、末端执行器、计算单元等硬件底层；依托灵创、灵心、精灵三大技术平台，分别支撑动作开发、个性化定制、工业作业程序开发，完整覆盖商业服务、工业制造、家庭使用三大核心赛道。

在产业生态上，智元未来五年要打造行业领先的通用具身智能开发平台，联动1000家科研院所、10000家生态合作伙伴，吸纳十万名开发者参与技术开发，积累百万平台订阅用户，搭建开放完善的具身智能产业生态。

配套资金投入方面，未来五年智元生态相关总投入将超20亿元，其中2026年先行投入1亿元，资金分配分为四大板块：30%用于前沿科研创新、20%投入人才教育培养、30%扶持上下游生态伙伴、20%运营开发者社区。

迈入规模化部署元年，万台级量产落地

成立三年来，智元一直在具身智能领域持续饱和投入，推动软硬件全栈技术落地，从研发元年，到量产元年，到商用元年。今年是智元推动机器人大规模商用部署的关键一年。

截至2026年6月，智元全系列机器人累计下线量产整机达15000台，量产速度与整机交付总量均位居行业前列。推动大规模商业部署的时机已经成熟。

6月23日，多台智元精灵G2机器⼈集群进驻⻰旗科技江⻄南昌量产⼯⼚，开启⻓达6天的全透明产线直播作业。

本次精灵G2完整覆盖整条平板量产质检⼯段，严格贴合⼯⼚⽣产节拍，与产线⼯⼈同步连续协同作业。

作为全球⾸个深度落地3C电⼦核⼼制造环节的部署态具⾝智能标杆案例，本次持续直播实证：具⾝智能已具备规模化批量落地、跨⼯位快速复⽤能⼒，能够作为常态化⽣产⼒持续为企业创造实际⽣产价值。

姚卯⻘表示，这次精灵G2第一台从进厂到并入产线花了四个月，第二台时间就大为减少，一周左右时间都实现并线，其他几台也差不多一两周时间。

对很多制造企业来讲，引入机器人有多种考量，并非简单人工成本的替代。姚卯⻘解释称，很多岗位很难稳定获得人工，例如3C产线上这个岗位，对年轻人来说非常枯燥乏味，流动性很高，这就对产品一致性带来很大风险。此外，人工还有培训、冗余等成本。而机器人则没有这些额外的成本，充电就可以，而且24小时加班。

他透露，接下来龙旗工厂机器人会进一步铺开，双方已经有了明确的合作计划。此外，智元也在半导体行业、封装测试、汽车、物流以及电子类等行业去寻找更多落地机会。

规模化量产现供应链瓶颈，多渠道保供

随着量产大规模推进，供应链供给有些挑战。

姚卯⻘坦言：“之前小批量供应链还好满足，现在每月稳定零部件都要几千套，发现供应还是蛮紧张的，尤其今年芯片供给非常紧张。我们在想一切办法跟供应商甚至是背后的原厂去扫货，以确保我们的供应。”

姚卯⻘进一步指出，目前一些供应商产能爬坡速度跟不上智元的预期节奏，公司还需要做一些供应链保供，甚至自己去研发生产，从而更好控制整个供应链。

智元供应链高级副总裁詹昆接受采访时补充表示，国内机器人产业链整体制造产能不存在长期短板，2026年作为商用落地元年，行业核心瓶颈不在制造端，而在于商业化场景闭环搭建。只有挖掘更多可盈利、可复制的落地场景，才能持续拉动行业需求、带动整体产能释放。行业当下核心任务，是加速打通各场景商业化落地路径，推动产业整体规模扩容。