山东
一套80m³/h的蒸发冷系统，长年不排水、不加药，运行上有什么问题？
先看一组实际水质数据。
这是某企业蒸发冷系统的实测数据。系统长期运行、不排污、无处理，补水以自来水为主，蒸发是水的主要去向。
总硬度上升，说明钙、镁离子在系统内不断富集。当浓缩达到一定倍数后，这些离子会以碳酸盐形式析出，形成水垢，附着在换热管壁和盘管表面。
氯离子升至补水的两倍以上，这是值得关注的变化。氯离子对不锈钢和碳钢均有腐蚀作用，尤其在局部浓缩部位容易引发点蚀。
电导率上升，反映水中溶解性盐类整体浓度在增加。
一个基本事实是：循环水系统只要有蒸发，就会有浓缩。不排水意味着浓缩无上限，水质指标会一直走高。水垢和腐蚀的风险，是随时间推移逐步累积的。
不处理的潜在影响
结垢：钙镁离子富集析出后会附着于蒸发冷盘管及管道内壁。水垢导热系数远低于金属，0.3mm垢层即可造成约21%的换热损失，设备能耗随之上升。
腐蚀：氯离子浓度持续升高，配合循环水中溶解氧的作用，管道及换热设备腐蚀速率加快，严重时可导致点蚀穿孔。
微生物滋生：循环水温度适宜，细菌与藻类易繁殖形成黏泥，堵塞填料，降低冷却效率，并引发垢下腐蚀。
那么怎么处理比较合理？
常见的处理方式有两种：化学加药和电化学处理。
化学加药是目前用得比较多的方式，通过投加阻垢剂、缓蚀剂来延缓结垢和腐蚀。但它的局限也比较明显——只能延缓，不能去除已生成的老垢。如果系统已经运行了一段时间，管壁上可能已经有了垢层，加药对这部分没有作用。一旦需要清除老垢，通常只能停产清洗，影响正常生产。
电化学处理则是另一种思路——不添加药剂，通过电场作用让水里的钙、镁离子在设备内部提前析出，再以固体形式排出去。这样水里的成垢物质被持续移走，系统就不容易结垢了。已生成的老垢也会在运行中逐渐脱落。另外电解过程中还会产生一些具有杀菌作用的活性物质，对控制菌藻也有帮助。
两种方式都能在一定程度上解决问题，但实现路径不同：前者是在水质变差后“缓解”问题，后者是主动把成垢物质“搬”出系统。
经济性方面：
- 节水：补水量从85 m³/h降至64 m³/h，日节水约32吨，折合水费约150元/天。
- 停用阻垢剂：节省约150元/天。
- 设备电耗：日均约55度电，折合约43元/天。
- 年运行330天，扣除电费后净节省约8.6万元/年。
蒸发冷循环水系统长期不处理，结垢导致换热效率下降、能耗隐性增加；氯离子富集加速腐蚀、设备寿命缩短；菌藻滋生影响系统稳定运行。三种风险在系统不排污、不干预的运行模式下持续累积。
电化学处理通过物理方式主动移出成垢离子，使系统在更高浓缩倍数下稳定运行，减少排污，停用化学药剂，综合效益优于传统加药方式。
*本文数据来源于公开可获取的案例信息，仅供参考。具体方案选择需结合企业实际工况综合评估。
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