广东
中小型文化造纸厂废水低成本达标改造项目
一、项目背景
该企业为年产 5 万吨中小型文化纸厂，以商品木浆为原料，生产办公用纸、书写纸，原有废水处理系统为 “格栅 + 初沉 + 普通曝气池”，建设年代久、设备老化，处理效率低，出水 COD 经常超标（150-200mg/L），无法满足新国标（COD≤100mg/L、SS≤30mg/L）要求。企业资金有限，无法进行大规模工艺更换，需采用低成本、易运维的改造方案，实现稳定达标。
二、废水水质特点
文化纸厂废水浓度相对较低，成分简单，主要来自纸机白水、涂布废水与车间冲洗水。进水水质：COD 平均 1200mg/L、BOD₅约 500mg/L（B/C=0.42）、SS 平均 600mg/L、色度 200 倍；总氮约 80mg/L、总磷约 10mg/L，无明显毒性物质，可生化性较好。日排放废水约 3000m³，处理站设计规模 3500m³/d，改造需控制投资成本≤150 万元，运行成本≤2.0 元 / 吨水。
三、处理工艺设计与核心设备
项目采用 “预处理优化 + 水解酸化 + 改良 SBR + 简易深度处理” 的低成本改造工艺，核心是利用原有构筑物改造，减少新增设备，降低投资与运维成本，具体设计如下：
预处理优化：保留原有格栅与初沉池，新增 80 目斜网（低成本纤维回收设备），截留白水中纤维，SS 去除率从 50% 提升至 75%；初沉池优化表面负荷至 0.8m³/(m²・h)，延长沉淀时间至 3h，投加低成本硫酸铝（100mg/L）替代 PAC，预处理后 COD 降至 600mg/L、SS 降至 150mg/L，节约药剂成本 30%。
水解酸化池改造：将原有闲置调节池改造为水解酸化池，池内加装低成本塑料填料，HRT=8h，无需曝气，仅通过厌氧微生物水解有机物，B/C 提升至 0.5，为后续好氧处理减负，无需新增动力设备。
改良 SBR 生化池：将原有普通曝气池改造为 SBR 序批式反应器，新增滗水器与 PLC 自动控制系统，实现 “进水 - 曝气 - 沉淀 - 滗水 - 闲置” 周期运行。控制 MLSS=4-6g/L、曝气时间 8h、沉淀时间 2h，通过单池实现厌氧 - 好氧交替，强化脱氮除磷，无需二沉池，节省占地与投资。SBR 出水 COD 降至 120mg/L、总氮降至 20mg/L。
简易深度处理：采用 “混凝沉淀 + 砂滤” 组合，利用原有沉淀池改造为混凝池，投加硫酸铝（80mg/L）与 PAM（2mg/L），沉淀后经石英砂滤池过滤，去除残留悬浮物与有机物，出水 COD 稳定≤90mg/L、SS≤20mg/L、色度≤40 倍，满足排放标准。
污泥处置：剩余污泥经重力浓缩后，采用带式压滤机（低成本设备）脱水，污泥含水率降至 80%，送至当地垃圾填埋场处置，运维简单。
四、运行效果与效益
改造总投资 120 万元，远低于预算；系统运行 6 个月，出水稳定达标：COD 平均 85mg/L、SS 平均 18mg/L、色度 35 倍。吨水处理成本 1.8 元，低于改造前 2.5 元，年节约运行成本约 76 万元；纤维回收年增收约 30 万元；企业无需停产改造，仅用 20 天完成施工，顺利通过环保验收，解决了中小型纸厂低成本达标改造的行业难题。
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