四川
机床全景（图据内江融媒）
张小丽 敬双宇 封面新闻记者 黄晓庆
7月1日，四川虹鹰动力科技有限公司（以下简称：四川虹鹰）生产车间，随着启动键按下，两台带着“四川虹鹰”LOGO的数控机床轰鸣声骤起，标志着四川虹鹰高精密立式加工中心正式开机投产。
该设备由四川虹鹰科研团队历时1年技术攻关自主研发，可满足航空航天、新能源、机器人、医疗器械等领域精密加工需求，将为内江制造业高质量发展注入强劲动能。
锚定自主研发攻坚之路
对标国际标准耗时一年攻关
航空发动机是空天装备核心部件，数控机床则是生产航发的关键工业母机。目前国内高端数控机床国产化率仅6%，高度依赖进口。航空发动机零部件微米级精密加工所需高端设备供应渠道有限，海外设备参数封闭、供应链存在不稳定因素，制约国内航空产业安全发展。
产业发展刚需与工业母机短板叠加，促使企业发力精密机床全产业链建设。企业早有相关研发规划，加之海外高端机床采购流程复杂、采购成本高，且无法适配自身定制化加工需求，企业遂对标国际标准，启动自研项目。
据四川虹鹰机床事业部部长杜刚介绍，2025年，公司组建研发团队耗时1年攻关，优化算法、解决机床震动难题。设备垂直度1微米、圆度4微米，精度远超行业标准，整体性能比肩国际同类产品，减少行业进口依赖。
自研HY-V855立式加工中心机身刚性强、配套数控与智能管控系统，高精高效稳定，可服务航空航天、新能源、医疗等多领域精密加工，缓解高端制造装备短缺问题，加快高端机床国产化替代步伐。
启动设备（图据内江融媒）
加快建设航空动力产业园
赋能内江制造业提质升级
自2024年落地内江高新区以来，四川虹鹰依托清华大学科技研发的硬核实力，深耕高端数控机床和航天动力产业，已实现多项科研成果落地转化——自主研发的油电混合动力系统实现全国首飞，建成全省唯一一条民营中小型航空发动机专业生产线，攻坚2万米以上临近空间飞行系统研发，多项技术在国际国内处于领先地位。
此次投产的HY-V855立式精密加工中心，是虹鹰补齐产业链短板、实现航空装备全链条自主可控的标志性成果。
“我们立足航发生产真实加工痛点定制设备主轴、整机结构与热变形补偿系统，对内彻底解决自身航发生产的装备瓶颈，对外为成渝乃至全国低空经济、军工配套产业链提供自主可控的制造底座，真正实现航空动力、精密机床两大战略产业双向赋能、双链安全。”杜刚表示，目前设备主要用于企业生产自用，未来将聚焦工业母机和航空装备上下游产业需求配套推动量产，引进和带动更多企业，加快建设四川虹鹰航空动力产业园，形成产业集群。公司也将持续深耕高端装备自主智造，攻坚核心技术、补齐产业短板，以自研高端精密装备赋能内江制造业提质升级。
内江市经信局主要负责人表示，四川虹鹰自研航空精密立式加工中心的投产，不仅标志着四川虹鹰攻坚工业母机、践行产业报国取得了重大突破，也将拉开内江数控机床产业重振雄风的序幕，为内江制造业高质量发展注入强劲动能。
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
