重庆
6月28日，151406工作面零点班最后一刀煤顺利割出，标志着华阳一矿提前3天完成商品煤产量405万吨半年目标，实现商品煤产量时间、任务“双过半”。上半年矿井生产态势稳健，商品煤日产稳定维持在2.4万吨以上，运销量同比增长7.7%。
自6月份实施入井限员管控以来，华阳一矿克服地质构造复杂、队伍划转减员等多重考验，紧抓煤价高企机遇，各项指标稳中向好，实现了“减员不减产”平稳过渡。
稳产的底气，源于始终绷紧的安全红线。华阳一矿坚持依法合规办矿，严格落实全省煤矿安全风险隐患专项整治要求，坚决杜绝超头面、超定员组织生产，严管工程分包和转包，零容忍打击数据造假行为。全矿管理人员刚性执行下井跟带班、24小时值班值守、跟班写实、走动巡查制度，抓紧抓实现场管控，条块联动推进隐患排查整治、闭环整改，在守牢安全底线的前提下稳步释放优质产能。
增产的动能，源于大采长布局的集约红利。在华阳集团“八个工作专班”统筹指导下，华阳一矿把大采长工作面设计作为增产破局关键，科学规划工作面参数，精简采区及巷道系统，减少搬家倒面频次，资源采出率提升3至5个百分点；加强“抽掘采”衔接，细化瓦斯“一面一策”治理方案；落地全锚索动压巷道支护新工艺，大幅削减巷道变形返修工作量；综采四队151406工作面凭借260米大采长优势，日产稳定突破万吨。
增效的引擎，源于技术转型的智能赋能。按照“机械化换人、自动化减人、智能化无人”思路，华阳一矿加速生产工艺迭代：两个工作面换装端头支架、超前支架，逐步淘汰“单体柱+Π形梁”支护；完成采煤机尾改造与自移皮带机尾升级，省去烦琐的人工起底工序；全域投用矿压智能监测、采区涌水在线监测系统，实现顶板、水文隐患从人工蹲守测量向大数据精准分析转变。
挖潜的活力，源于精益管控的内生效能。华阳一矿逐项优化割煤、移架、放煤等工序，精准压缩无效作业时间，落实机电设备“双轨包机”制度，设备综合开机率稳定在95%以上。针对井田地质构造探测难题，在集团内首创“一孔多用”超前钻探技术，地质预报准确率提升至92.2%，确保构造段工作面日推进稳定在5至8刀；创新采用单轮间隔放煤工艺严控矸石掺入，4月份单产多日保持在4万吨以上，块炭产量突破11.4万吨，块炭率历史性达到15.6%以上，月均综合单产超计划2万吨。工作面拆安同样成效明显，无线遥控拆架日均18架，较传统工艺提效30%，节省工期12天，创直接经济效益103万元，实践成果入选中煤协会优秀案例，经验创新成效得到权威认可。（资讯）
文/李东臻 通讯员 黄博 张亚飞
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