一吨煤的“斤斤计较” ——新铁煤矿提质增效转型见闻

煤炭市场，风云变幻。

面对纷繁复杂且日益严峻的市场形势，过去单纯以产量规模取胜的粗放式发展模式已难以为继。对于龙煤七台河矿业公司新铁煤矿来说，在产量受限、成本居高不下的当下，效益究竟从何而来？

答案只有一个：向质量要效益。

今年以来，一场围绕煤质的思想破冰与管理重构在新铁煤矿深度展开。从数百米深井下的采煤工作面到地面的洗选车间，从矿领导的案头到一线工人的指尖，全矿上下将“质量就是效益”的意识熔铸进每一个生产环节，走出了一条以质取胜的新路子。

织密一张“责任网”

在新铁煤矿，煤质管控已不再是一句空泛的说辞，而是化作一条清晰可见、切实可感的责任链条。

“我们深刻体会到，煤质管理绝不是煤质科一个部门的‘单打独斗’，它贯穿从源头设计到洗选加工的每个环节，是一项全员、全过程、全方位的系统工程。”矿长苏宝东的话一针见血，道出了这家老矿井变革的核心逻辑。

技术人员研究分析提升煤质方案

一条清晰的煤质管理责任链条被快速构建起来。其上端连着矿领导和各科室，中间串联起技术、经营、生产、运输、洗选等所有职能部门，下端直抵采区的每一个作业点。

在采煤工作面，采煤机司机清楚地知道多割一刀岩石会被扣多少分；在运输巷道，拣矸工明白漏过一块大矸石将承担什么责任。每个岗位都在这张严密的煤质管理网络中找到了自己的定位。

“我们明确了各系统、各岗位在煤质管理中的具体职责和工作标准，让每个人都清楚自己该做什么、要做到什么程度。”苏宝东说，为确保执行到位，矿里还强化了全方位监督体系：煤质科专业人员流动巡查，调度室大屏幕实时监控，形成了“部署—执行—监督—考核”的闭环管理。

在这套严密体系下，煤质管控不再是事后的亡羊补牢，而是转变为全过程的未雨绸缪。

下好一盘“先手棋”

煤质好不好，源头找一找。

过去，该矿在安全、产量、质量三大核心指标的排序中，质量的权重相对靠后。而如今，从采掘计划编排阶段开始，煤质就与安全、产量被摆在同等重要的位置。

煤质管理的主场，就在生产一线。

煤质科科长顾鑫告诉记者，在井下作业中，技术人员会依据各煤层的储量与煤质情况，精心规划采掘顺序，将高灰分与低灰分煤炭合理搭配，高挥发分与低挥发分煤炭相互中和，借助科学的接续安排，确保煤炭质量稳定，从而满足市场需求。

技术人员查看加热板煤样烘干情况

“我们通过优化巷道断面设计来杜绝资源浪费。”矿掘进副总工程师谷国峰边摊开图纸边介绍，“经过精准测算，我们合理确定了半煤岩掘进巷道的断面参数，尽可能降低岩石断面占比。”他进一步解释，在开采作业前，技术部门会对施工地点开展详细的地质素描，全面摸清煤层特性；采煤、机电等部门则依据煤层柱状图，为工作面量身定制适配设备，从源头上避免了因设备不匹配导致的割顶割底问题。

在采煤工作面，采煤机司机们则练就了“绣花”般的功夫。他们根据现场条件精准操控滚筒，一旦出现割顶割底的情况便会吃罚单；移架工们也不敢松懈，及时移架、擦顶移架，生怕顶板冒落的碎石混入煤流。

为确保煤炭纯度，矿里在井下运输环节采用人机结合的方式强化质量监管。在给煤机、皮带机头等关键节点，“三捡四不上”制度被严格执行，实行专人监督、专人考核；同时在主要煤仓卸载点增设看护工，一旦发现皮带上有大块矸石或杂质，立即停车清理并倒查来源。

算好一笔“精细账”

如果说井下的煤质管控是为煤炭“汰尘渣”，那么洗选厂则是提升煤炭价值的“炼金炉”。

作为新铁煤矿煤质管控的最后一环，选煤厂肩负着提升优质原煤价值的使命。

在新铁煤矿选煤厂，采样、制样、化验的每一个环节均严格遵循国家标准。化验室内，分析数据如同股市K线图般被实时关注，精益管理体现在每一个跳动的数据中。

每十天，原本分散在各作业区域的煤样会被集中起来，开展浮沉与筛分试验。技术人员通过对比灰分与产率，精准捕捉原煤质量的细微波动，并据此调整入洗参数。

为保障洗选质量，新铁煤矿斥资引进一套智能矸选系统。该系统自2025年3月上线运行以来，选矸效率超90%，矸石带煤率低于1%，创下同类产品效率纪录。

这套智能选矸系统搭载AI煤质识别技术，可实时捕捉原煤灰分、硫分等关键指标，自动调整分选阈值，精准分离块煤与矸石，为后续分选环节提供可靠保障。“在原煤量不变的情况下，智能选矸系统使入洗负荷降低了7%，仅此一项每年可节约成本220余万元。通过抓好矸石再选和沫煤的科学掺配，矸石再选产品的灰分则被精准控制在69%至72%之间，沫煤产率也提高了5%左右。”新铁煤矿选煤厂副厂长、总工程师逯振海不禁感慨：“这提升的5%，正是企业在市场寒冬中增厚的‘御寒棉衣’啊！”

逯振海（中）现场查看筛选原料煤

为实现资源最大化利用，2025年3月，新铁煤矿选煤厂新增两台高效煤泥离心机，对粗煤泥回收系统实施深度改造，效果立竿见影。截至今年5月末，系统累计入洗原煤188万吨，节支创效达1857万元。

操作过程中，技术工人精益求精，精准调控洗选各工序的压力、流量等参数，确保每一粒煤炭的价值都能得到最大化挖掘。

“在这里，没有一粒煤会轻易离开洗选线！”逯振海的这句话绝非虚言。作为深耕行业36年的资深专家，他对企业和一线工人都有着十足的信心。

从“埋头挖煤”到“抬头算账”，从“产量为王”到“质量至上”，新铁煤矿的这场变革，不仅让企业尝到了向质量要效益的甜头，更为其加快扭亏脱困、实现高质量发展筑牢了坚实根基。

文/记者 崔立东 摄/闫东军 记者 崔立东