广东
钣金机箱从车间到客户手里，外观是第一张脸。很多厂家把精力都押在折弯精度和焊接牢度上，却在最后一道关口松了劲——清洗草草了事，防护敷衍应付。短期看好像省了事，长期看全是雷。那么，钣金机箱清洗和防护没做好，具体会出什么岔子呢？以下是小编的整理，带大家一文搞清。
一、表面处理直接崩盘
钣金机箱的清洗是喷涂和氧化的前道关口。这一步没做好，后面的表面处理几乎没有翻盘的余地。
喷涂前如果除油不干净，粉末或油漆就吃不进金属表面。烘烤一加热，残油挥发，漆膜下面鼓起气泡，冷却后一磕就掉块。有些机箱到客户手上还没装完，折弯边角就开始爆漆，追溯回来多半是前处理没洗干净。
阳极氧化对清洗的要求更苛刻。铝合金表面残留的油污、铝屑、汗渍，进了氧化槽就会阻碍氧化膜均匀生长。轻则板面发花、深浅不一，重则局部完全没膜层，裸着铝基体就出了厂。这种机箱放不了多久，裸露处就开始长白毛、起白粉，腐蚀从点扩散成片。
二、外观还没交付就打了折
就算不涉及喷涂氧化，不锈钢或镀锌板机箱也躲不开清洗这道关。
焊接后的焊疤周围有一圈高温氧化色，需要酸洗钝化才能去除。钣金机箱加工后清洗不彻底，药液残留在焊缝缝隙里，过几天就反出黄斑。拉丝面上残留的研磨膏和油污，烘干后干结成硬块，丝纹沟槽里嵌着黑乎乎的脏东西，光线一照就露馅。还有直接用自来水做末道清洗的，水里钙镁离子烘干后留下白花花的水印，整台机箱看着灰蒙蒙的，像没洗过一样。
三、防护没做好，运输路上就生了锈
清洗完如果防护没跟上，前面的功夫可能白费。
钣金机箱棱角多、边角锋利，不做任何隔离就直接叠放，运输中相互磕碰，喷涂层还没到客户手里就先崩了口。裸手拿取是另一大隐患，手上汗渍留在金属表面，几天后就是一个清晰的指纹锈印。南方潮湿季节，机箱如果没用防锈纸包裹就裸放，一周不到就能在角落里摸到锈斑。
四、到了装配现场才彻底暴露
真正让人头疼的是那些装好才被发现的问题。钣金机箱螺钉孔里残留的切削液没洗掉，时间一长螺钉和孔壁锈在一起，用户想拆都拧不动。机箱接地位置本该导电，结果氧化层没处理干净，装了导电簧片也不导通，整台设备的电磁屏蔽形同虚设。这些问题在出厂检验时未必能发现，等到了终端用户手上，就成了退货的理由。
五、与其事后补救，不如把最后一步做扎实
钣金机箱的清洗和防护，难不在技术，在于肯不肯花那个心思。该超声波就超声波，该纯水洗就用纯水，该戴手套就戴手套，该包防锈纸就包。这些事单独拎出来都不复杂，缺的是有人盯着每一道都执行到位。
忠艺隆五金在钣金机箱和外壳定制中，一直把清洗和防护当成跟折弯焊接同等重要的工序。从除油、漂洗到烘干，从内腔清洁到表面无尘存放，都有固定流程和专人检查。
这张外观名片，忠艺隆五金坚持从细节处把质量守好，让客户收到货直接就能上线装配，不用再为这些后期问题费心。
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