飞鹤，角逐全球母乳科研主赛道

全球乳业竞争赛道正从终端产品比拼，向上游核心原料、底层制备技术延伸。近日，飞鹤宣布国内首条高纯度α-乳白蛋白智能化生产线正式投产，依托全自主研发工艺、国产化智能装备实现产业化突破，产出产品纯度高出国际同类产品近一倍，彻底打破海外企业长期技术封锁。

市场分析指出，一条智能化产线，承载的是中国乳业多年深耕上游、坚持自主创新的发展缩影。从首条乳铁蛋白产线落地，到高纯度α-乳白蛋白实现本土规模化量产，本土乳企在高端乳蛋白领域持续完成技术突破，走出一条依托自主科研、全产业链协同的产业升级道路。

实现本土产业化零的突破

全球供应链波动、国际供需失衡持续冲击国内乳业上游，乳铁蛋白、α-乳白蛋白等婴配核心功能原料价格上涨、供货不稳，相关规模化生产技术长期由海外企业垄断。能否自主掌握高端乳蛋白产业化能力，已经成为评判乳企科技实力的核心指标。

α-乳白蛋白是母乳核心活性蛋白，富含多种婴幼儿必需氨基酸，其中色氨酸助力宝宝神经发育、情绪调节与睡眠养成。其氨基酸配比贴近母乳，提高配方添加比例可减少蛋白摄入负担、提升吸收效率，如今已是继乳铁蛋白后，全球母乳化婴配研发的核心竞争方向。

但高纯度α-乳白蛋白量产存在极高技术壁垒。牛乳中该蛋白存量稀少，分离提纯难度大；蛋白本身热敏，加工中易失活变性。实验室小量制备难度不高，可兼顾高纯度、高活性、连续稳定量产，同时控制成本、保障批次统一，是行业公认难题，也构筑起海外企业长期技术壁垒。

在此背景下，飞鹤2025年启动高纯度α-乳白蛋白产业化项目，仅用一年走完工艺论证、小试、中试、产线调试至稳定量产全流程，建成国内首条高纯度α-乳白蛋白智能化产线，补齐国内高端活性乳蛋白规模化生产空白。

不同于行业通用的奶酪副产物提取路线，飞鹤依托黑龙江自有新鲜奶源，自研鲜萃活性工艺，采用微滤结合离子交换层析耦合技术，全程低温物理分离，无高温、无化学添加，完整保留蛋白天然活性。配套自研工业层析系统与专用填料，实现大体积上样、高纯分离、高效回收，整条产线自动化率100%，上样、清洗、洗脱、再生全流程程序管控，生产数据全程可追溯。

凭借这套自研工艺与国产化智能装备，产线产出的α-乳白蛋白纯度远超国际同类产品。该产线的落地，意味着我国高端活性乳蛋白自主生产实现关键性跨越，本土婴配企业或将摆脱高端原料进口依赖，彻底松绑母乳精准营养配方研发的原料桎梏。

长期自研支撑技术落地

值得注意的是，这一亮眼的产业化成果，源于研发团队全年持续的试验调试与反复试错。

产线调试阶段，实验室标准化原料与量产鲜奶天然组分存在细微差异，经规模化放大后直接拉低成品纯度。研发人员驻场持续试验，搭建适配原料波动的动态工艺参数体系，顺利攻克纯度难题。中试阶段项目曾陷入停滞，多轮试验指标均达不到量产要求。顶着技术、工期、成本三重压力，团队昼夜坚守并反复复盘迭代方案，最终突破技术卡点，产出达标样品。

更为重要的是，这条产线的落地并非单点技术取胜，而是飞鹤多年完整科研体系支撑下，工艺、设备、材料、产业化能力协同升级的系统性成果。

人才培育上，飞鹤打造“F星计划”管培生体系，通过产业链轮岗、一线项目实操、高层帮带、阶段性考核持续培育本土技术骨干，本次项目核心研发工程师均为飞鹤自主培养，彻底摆脱对外来技术人员、海外技术路径的依赖。产学研协同方面，飞鹤自2011年布局乳蛋白技术研发，搭建“飞地研发+产业转化”平台，联动高校设立院士、博士后工作站，打通母乳前沿科研与工业化生产的落地通道，核心技术全程自主可控。

依托黑龙江一体化全产业链布局，飞鹤拥有稳定新鲜奶源支撑蛋白提取，现已实现16种婴配核心原料全部自产，储备12项乳蛋白深加工技术，构建起完整自主技术矩阵。早在2022年飞鹤便落地国内首条乳铁蛋白产线，此次α-乳白蛋白智能产线投产，进一步提速创新成果产业化转化。整条产线配套设备均为联合厂商定制国产化装备，完成工艺、填料、生产设备全链条自主化布局。

业内观点指出，长期、多维度的科研布局，让飞鹤具备快速完成高端乳蛋白工程化转化的能力，也为国内乳企上游原料自主研发提供了可参考的实践路径。

重塑国内乳业全球竞争基础

不可否认的是，这条高纯度α-乳白蛋白智能化产线的落地，对飞鹤、行业乃至中国乳业国际竞争都具备深远价值。

对飞鹤来说，实现α-乳白蛋白自主量产，直接完成企业研发布局的向上延伸。

过去国内多数乳企研发集中于终端配方产品，核心功能性原料采购权掌握在海外厂商手中，产品创新空间受限。实现原料自产之后，飞鹤可自主调整配方中α-乳白蛋白添加比例，开发更贴合母乳、低负担易吸收的高端婴配产品，同时规避国际原料涨价、供货中断、运输周期长等供应链风险，原料成本、配方迭代节奏完全由飞鹤自主掌控。叠加16种关键原料自产能力，飞鹤能够持续推出差异化营养产品，覆盖婴幼儿、中老年、运动营养等多个赛道，构建起难以复制的核心竞争优势。

而放到国内乳业行业层面，该产线补齐了我国高纯度活性乳蛋白规模化生产的短板，助力行业搭建自主、安全、可持续的高端原料供应体系。飞鹤先后实现乳铁蛋白、α-乳白蛋白两大标杆高端乳蛋白国产化量产，为全行业提供成熟的产业化工艺与产线落地经验，带动本土乳企向上游深加工环节布局，降低整个行业对海外原料的依赖，全面提升国内乳业产业链抗风险能力。

值得一提的是，放眼全球乳业竞争格局，行业竞争已经从终端品牌竞争转向核心原料、制备技术的底层竞争。长久以来，海外企业依托配套产业优势垄断高端乳蛋白全球供给，掌握原料定价权与技术标准。飞鹤自主实现高纯度α-乳白蛋白规模化生产，打破海外企业单一技术路线垄断，依托自有鲜奶鲜萃工艺形成具有本土奶源特色的蛋白制备方案，改变全球高端乳蛋白原料单一供给格局。

这意味着，随着国内乳企持续推进核心原料自主攻关，中国乳业正在从单纯的产品制造方，转变为高端营养原料、制备技术的创新推动者。自主可控的高端乳蛋白产线，让国产乳业在全球婴配、功能性营养市场竞争中掌握更多主动权，为行业长期高质量发展筑牢技术与原料根基。