浙江
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精益生产知识宣传看板
精益生产（LEAN）全套精简知识点 一、核心定义
精益生产：消除一切浪费，用最少资源创造最大价值，源自丰田生产方式 TPS，核心思想：准时化 + 自働化。
二、两大支柱
- 准时化生产 JIT
- 按需生产、不多做、不早做，只在需要时生产需要数量。
- 自働化 JIDOKA
- 人字旁自动化，异常自动停线，防止不良流向下工序。
零库存、零缺陷、零浪费、零故障、零停滞
四、七大浪费（必考必背）
- 等待浪费：等人、等料、等设备、等图纸
- 搬运浪费：反复转运、不必要挪动
- 不合格品浪费：返工、返修、报废
- 过度加工：多余工序、精度超标
- 库存浪费：原材料、在制品、成品积压
- 动作浪费：多余走动、弯腰、转身、无效手势
- 过量生产：做多、做早，最大浪费
- 5S 现场管理
- 整理、整顿、清扫、清洁、素养
- 目视化管理
- 颜色区分、标识、看板、红线、状态牌
- 快速换模 SMED
- 缩短机台换线、换模时间
- 全员生产维护 TPM
- 全员保养设备，降低故障率，提升 OEE 设备综合效率
- 标准作业 SOP
- 统一动作、工时、流程，稳定品质效率
- 价值流图 VSM
- 梳理流程，找出浪费节点
- 拉动式生产
- 后工序拉动前工序生产，取代推动式
- 防错法 POKA-YOKE
- 从设计 / 工装杜绝做错、做不良
现场、现物、现实
不去办公室猜，到现场看实物，了解真实情况
七、改善原则
- 能简不繁、能省不费
- 先易后难、从小改善做起
- 全员参与改善（合理化提案）
- 改善无止境
三大组成：
- 时间利用率
- 性能利用率
- 良品率
质量体系、SQE、制程质量、生产管理、IE 工程师、项目管理、EHS 都通用，IATF16949 审核高频考点
十、极简口诀
去浪费、抓现场、定标准、快换型、保设备、做改善
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