瀚艺实业打造模塑一体化/数字化智能标杆工厂的“破壁”之路

模塑一体化和数字化-传统制造业未来的发展方向

一、瀚艺面对的“交付题”：当模塑一体遇上数字鸿沟

瀚艺实业自2009年创立以来，始终专注于模具开发制造、注塑成型与产品组装，业务覆盖医疗、汽车、电子、智能安防、节能家电、机器人等九大领域，模具年产能约800套，配备35台锁模力50–530吨的高速注塑机。

在数字化和智能化的浪潮中，在硬件层面，瀚艺早已完成“物理上的模塑一体化”布局。但在迈向高端市场的过程中，瀚艺实业领航人徐建喜清醒地意识到一个深层瓶颈：模具与注塑两大核心业务单元之间，存在一道无形的“数字鸿沟”。

设计端的模具参数与状态，难以在注塑端实时呈现；注塑端的生产反馈与模具实际生产设计数据，也难以高效回流到设计与维保环节。其结果，设备在运转，协同却停留在纸质表格和口头沟通；产能可见，但隐性损失难以量化。用瀚艺实业领航人徐建喜的话说：“我们不缺设备，不缺技术工人，缺的是一条能贯通模塑两端的数据链。”

正是基于这一认知，瀚艺在新工厂规划之初，便将目标锚定为：打造一座真正意义上的模塑一体化/数字化智能标杆工厂——不是单点上几套软件，而是从顶层设计出发，让数字化覆盖从订单到交付的全链路。

二、直面转型症结：瀚艺如何定义“贯通”

在启动数字化改造之前，瀚艺内部进行了系统的自我诊断，梳理出制约效率与交付能力的四大“闭环难点”：

（1）设计—工艺—现场的闭环难点：设计经验依赖个人，标准化程度不足，变更信息难以及时传达到加工与注塑现场；

（2）计划—执行—反馈的闭环难点：插单、急单频发，排产依赖人工经验，难以精准匹配机台与工序能力；

（3）模具车间—注塑车间的闭环难点：试模参数、模具保养记录、修改履历无法形成闭环，调机换产高度依赖老师傅经验；

（4）仓储—搬运—在制的断点：账物不同步，物料等待与无效搬运叠加，拉长了生产周期，抬高了库存成本。

瀚艺深知，解决这些问题，不是“再多买一套软件”能了事，而必须构建统一的数据底座，把模具与注塑和生产纳入同一套计划、执行、物流与质量的“语言体系”中。为此，瀚艺选择与在智能制造领域深耕20年的益模科技携手，共同打造模塑一体化数字化整厂方案。

三、瀚艺的实践路径：从模具到注塑，全链贯通

瀚艺的数字化改造，并非一次性推倒重来，而是按照“模具端先行柔性智能制造升级—注塑端全面闭环—模塑垂直整合”的三步策略，稳步推进。

第一步：模具车间——从单机加工到柔性智能产线

瀚艺在模具端部署了模具设计和生产管理系统，并建成了三条模具智能柔性加工生产线。产线集加工程序智能贯通、机器人自动装夹与精密加工单元于一体，实现了多品种模具零件的“分钟级”快速切换与近无人化生产。

产线投产后成效很快显现：机床稼动率突破90%，零件加工效率提升超30%。操作人员从繁重的重复性操机中解放出来，工作量减少约70%。同时，通过MES与APS、WMS系统的深度集成，模具车间的账物一致率显著提升，物料流转从“人找料”变成了“料等人”。

第二步：注塑车间——全流程数字化闭环

在注塑端，瀚艺围绕订单接收、智能排产、注塑生产、质量管控、AGV搬运与仓储管理，构建了完整的数字化闭环。工艺与程序实现标准化、自动化下发，大幅减少人为差异与等待时间。

瀚艺注塑车间的换产效率提升50%以上（Mes系统能根据订单接单情况实施对应机台产能和成型参数与机台同步），设备综合效率（OEE）提升25%，产品合格率提升15%，订单交付准时率提升30%——这些数字背后，是瀚艺对客户“准时交付、一致品质”承诺的坚实支撑。

第三步：模塑整厂协同——用数据把“一体”做实

瀚艺最为看重的一步，是打通模具与注塑之间的信息壁垒。通过系统间的数据互通，试模参数、模具状态、保养需求与修改履历能够在两大业务单元之间闭环流转。

这一“垂直贯通”带来的运营收益十分显著：模具一次转产合格率提升40%以上，模具平均维修周期缩短30%以上。在工厂整体层面，小批量非标模具制造成本降低40%，交付周期缩短30%，半成品平均库存周期缩短40%，人均产能提升35%。

四、数字孪生与智能物流：看得见的“透明工厂”

在瀚艺的新工厂里，数字孪生大屏实时显示每台设备、每辆AGV和每个货位的运行状态，管理人员可以随时掌握工厂全局动态。智能仓储和物流系统稳定运行，AGV自动搬运模仁料、电极、注塑原料和成品，自动进出电梯，直达出货区。

以出货环节为例：如果第二天有货柜需要发出，前一晚在系统上报工，AGV就会将装好货的托盘搬运到一楼等待区，次日直接装车。这样的场景在瀚艺工厂已是日常。

五、展望AI时代：瀚艺的下一个五年

对于未来，瀚艺有着清晰的判断：数字化是基础，AI赋能下的智能制造是方向。瀚艺实业领航人徐建喜指出，未来两到三年，AI大模型有望在模具设计、试模参数推荐、设备预测性维护、AI视觉检测等环节发挥实际作用。

瀚艺愿意做第一批“吃螃蟹的人”，与益模等合作伙伴一起，将这些AI能力逐步落地到工厂中。同时，瀚艺也在关注产业集群协同、虚拟与现实融合、算力本地化部署以及碳足迹追踪核算等更长远的方向。

六、从一座工厂，到一条行业路径

瀚艺实业的实践，证明了一个朴素而重要的道理：模塑整厂数字化，不是大企业的奢侈品，而是中型制造企业可以走通、必须走通的发展之路。

从模具到注塑，从设计到交付，瀚艺用一条贯通的数据链，缝合并超越了传统的“分段式运营”，将设备潜能真正转化为确定的交付优势。对于东莞水乡片区乃至整个大湾区的模塑企业而言，瀚艺的探索提供了一个可参观、可复制、可参考的智能制造示范工厂样本。

正如瀚艺人所坚信的：数字化不是选择题，而是必答题；AI不是遥远的未来，而是当下的竞争力。瀚艺的故事还在继续，下一个目标，是用AI重新定义模塑一体化，智能制造的边界。