黑龙江
□本报记者 孙铭阳
火焰在钢板上跳跃，割痕如墨线般精准。在中国一重工程装备金属结构厂生产现场，有一支共17人、平均年龄35岁的班组——气割组。他们是车间生产的第一道工序，负责放样拆图、原材料领用、数控编程、气割下料，被称作重型装备制造的“源头裁衣人”。
从手工割炬到智能机床，从粗放下料到精益套料，这支班组凭着精益求精、敢打硬仗、团结一心的作风，一路攻坚克难，斩获全国工人先锋号殊荣，在平凡岗位上，走出了一条属于一线产业工人的闪光之路。
“我们是车间最前沿的前序，所有备料、下料都得从我们这儿走，每一刀都马虎不得。”气割班班长胡滨说起自己的岗位，语气沉稳而坚定。2003年他进厂，2005年正式干气割，一晃就是21年。他亲眼见证了气割组从简陋到精良、从人力到智能的完整蜕变。
刚入行时，班组只有一台老旧数控机床，绝大多数活儿靠手工气割。手持割炬、弯腰作业，精度全凭经验，效率低、强度大，板材尺寸不一，浪费也多。“那时候都是笨办法、苦力气，割出来的件，后续加工很费劲。”有着25年工龄的气割工常松回忆道。
随着企业发展，自动化设备陆续进场，如今班组已有6台数控切割机，编程、套料、切割全程自动化。精度更高、速度更快，劳动强度大幅降低。过去一套料要折腾两三天，现在熟练了半小时就能搞定；过去不敢想的300毫米超厚板，如今也能平稳切割。
“设备逼着人进步，我们也得跟着学。”胡滨笑着说。班组一直坚持师傅带徒弟，一师一徒、一机一对，白班夜班无缝交接。常松当年就是跟着师傅一点点学出来的，生活上有人关心，技术上倾囊相授。现在他也带起了徒弟，把这份严谨和耐心传下去。
“我们这个岗位，管着厂里很大一部分材料成本，一张板十几吨、价值几万块，浪费一吨就是几千块钱，省下来就是真金白银。”胡滨的话，道出了气割组最核心的责任。
作为下料关键环节，班组把降本增效做到了极致。大家在长期实践中摸索出一套精细套料方法，像拼“俄罗斯方块”一样，把圆形、方形、异形件紧凑排布，尽可能缩小空隙、减少边角料。编程放样工李洋对此最有体会：“我每天就是在电脑上反复排、反复调，怎么把板用得最透，怎么把余料利用起来，这就是我们的本事。”
班组坚持余料优先使用，建立余料台账，小料拼大用、废料改有用，绝不轻易丢弃。靠着这套办法，板材综合利用率从过去的60%多，稳步提升到78.06%，在形状复杂、规格繁多的情况下，达到了行业内较高水平。
2025年，仅核电隔热环利旧改制一项，就减少新料下料716吨，节约成本可观；通过盘活库存闲置板材，又省下一笔笔真金白银；全年规范处置废钢3300多吨，把“边角料”变成了实实在在的效益。
在工艺上，他们也不断优化：采用霞普气+高纯氧切割，热量足、速度快、成本可控，在保证质量的前提下，把效率提到最高。面对厚板切割等难题，大家一起查资料、调参数、试切割，一点点啃下硬骨头，用实干破解一个个生产瓶颈。
“干我们这行，安全是天，质量是命。”这是气割组每个人都记在心里的话。
火焰作业风险高，班组养成了班前必提醒、作业必检查、班后必复盘的习惯。开机前查管路、查设备、查参数，作业中盯精度、盯安全，发现问题立刻处理，绝不带隐患干活。多年来，班组始终保持安全生产零事故、产品质量零缺陷，是车间里让人放心的“标杆岗”。
从全省青年安全生产示范岗，到黑龙江省“工人先锋号”，再到如今的全国工人先锋号，荣誉背后，是17个人日复一日的坚守。他们在最普通的岗位上，把小事做细、细事做精，用汗水诠释敬业，用匠心守护品质。
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