□本报记者 孙铭阳
火焰在钢板上跳跃,割痕如墨线般精准。在中国一重工程装备金属结构厂生产现场,有一支共17人、平均年龄35岁的班组——气割组。他们是车间生产的第一道工序,负责放样拆图、原材料领用、数控编程、气割下料,被称作重型装备制造的“源头裁衣人”。
从手工割炬到智能机床,从粗放下料到精益套料,这支班组凭着精益求精、敢打硬仗、团结一心的作风,一路攻坚克难,斩获全国工人先锋号殊荣,在平凡岗位上,走出了一条属于一线产业工人的闪光之路。
“我们是车间最前沿的前序,所有备料、下料都得从我们这儿走,每一刀都马虎不得。”气割班班长胡滨说起自己的岗位,语气沉稳而坚定。2003年他进厂,2005年正式干气割,一晃就是21年。他亲眼见证了气割组从简陋到精良、从人力到智能的完整蜕变。
刚入行时,班组只有一台老旧数控机床,绝大多数活儿靠手工气割。手持割炬、弯腰作业,精度全凭经验,效率低、强度大,板材尺寸不一,浪费也多。“那时候都是笨办法、苦力气,割出来的件,后续加工很费劲。”有着25年工龄的气割工常松回忆道。
随着企业发展,自动化设备陆续进场,如今班组已有6台数控切割机,编程、套料、切割全程自动化。精度更高、速度更快,劳动强度大幅降低。过去一套料要折腾两三天,现在熟练了半小时就能搞定;过去不敢想的300毫米超厚板,如今也能平稳切割。
“设备逼着人进步,我们也得跟着学。”胡滨笑着说。班组一直坚持师傅带徒弟,一师一徒、一机一对,白班夜班无缝交接。常松当年就是跟着师傅一点点学出来的,生活上有人关心,技术上倾囊相授。现在他也带起了徒弟,把这份严谨和耐心传下去。
“我们这个岗位,管着厂里很大一部分材料成本,一张板十几吨、价值几万块,浪费一吨就是几千块钱,省下来就是真金白银。”胡滨的话,道出了气割组最核心的责任。
作为下料关键环节,班组把降本增效做到了极致。大家在长期实践中摸索出一套精细套料方法,像拼“俄罗斯方块”一样,把圆形、方形、异形件紧凑排布,尽可能缩小空隙、减少边角料。编程放样工李洋对此最有体会:“我每天就是在电脑上反复排、反复调,怎么把板用得最透,怎么把余料利用起来,这就是我们的本事。”
班组坚持余料优先使用,建立余料台账,小料拼大用、废料改有用,绝不轻易丢弃。靠着这套办法,板材综合利用率从过去的60%多,稳步提升到78.06%,在形状复杂、规格繁多的情况下,达到了行业内较高水平。
2025年,仅核电隔热环利旧改制一项,就减少新料下料716吨,节约成本可观;通过盘活库存闲置板材,又省下一笔笔真金白银;全年规范处置废钢3300多吨,把“边角料”变成了实实在在的效益。
在工艺上,他们也不断优化:采用霞普气+高纯氧切割,热量足、速度快、成本可控,在保证质量的前提下,把效率提到最高。面对厚板切割等难题,大家一起查资料、调参数、试切割,一点点啃下硬骨头,用实干破解一个个生产瓶颈。
“干我们这行,安全是天,质量是命。”这是气割组每个人都记在心里的话。
火焰作业风险高,班组养成了班前必提醒、作业必检查、班后必复盘的习惯。开机前查管路、查设备、查参数,作业中盯精度、盯安全,发现问题立刻处理,绝不带隐患干活。多年来,班组始终保持安全生产零事故、产品质量零缺陷,是车间里让人放心的“标杆岗”。
从全省青年安全生产示范岗,到黑龙江省“工人先锋号”,再到如今的全国工人先锋号,荣誉背后,是17个人日复一日的坚守。他们在最普通的岗位上,把小事做细、细事做精,用汗水诠释敬业,用匠心守护品质。
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