广东
印染行业 —— 高色度高 COD 牛仔布印染废水处理（某纺织印染厂）
一、项目背景与废水概况
某纺织印染厂主营牛仔布、纯棉织物印染，日印染量 50 万米，生产过程中退浆、煮练、染色、水洗工序产生大量废水，日处理量 2000m³，属于印染行业典型高 COD、高色度、高碱性、高盐废水。
进水核心水质指标：COD 均值 8500mg/L，峰值达 12000mg/L；色度 600 倍，以靛蓝、硫化染料为主；pH 10-12，强碱性；含盐量 5%（以氯化钠为主）；含 PVA 浆料、染料、助剂等难降解有机物，B/C 比 0.25，可生化性差；SS 1500mg/L，悬浮物含量高。当地环保要求出水执行《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）直接排放限值，即 COD≤100mg/L、色度≤50 倍、pH 6-9。
二、核心处理难点
高色度与高 COD 并存：染料分子结构稳定，常规生化难以降解，色度与 COD 同步达标难度大。
高碱性与高盐：强碱性破坏微生物活性，高盐抑制生化反应，处理效率低。
PVA 浆料难降解：PVA 是水溶性高分子，常规工艺无法有效去除，易导致出水 COD 超标。
水质波动大：印染批次、染料种类不同导致废水浓度、色度、pH 波动剧烈。
三、处理工艺路线与详细流程
采用 “分质收集 + 酸碱中和 + 混凝沉淀 + 水解酸化 + UASB 厌氧 + 生物接触氧化 + 臭氧催化氧化 + 活性炭过滤” 组合工艺，针对性解决印染废水高色度、高盐、难降解问题。
分质收集：高浓度染色废水与低浓度清洗水分开收集，染色废水单独预处理，降低混合后处理难度。
酸碱中和：染色废水进入中和池，投加硫酸调节 pH 至 7-8，消除强碱性对微生物的抑制，同时降低废水腐蚀性。
混凝沉淀：中和后废水投加 PAC、PAM 与脱色剂，快速去除染料、PVA 浆料与悬浮物，COD 削减 40%，色度去除 70%，SS 降至 300mg/L 以下。
水解酸化：沉淀出水进入水解酸化池，水力停留时间 12h，接种水解酸化菌，将 PVA、染料大分子分解为小分子有机物，B/C 比提升至 0.4，提升可生化性。
UASB 厌氧处理：水解酸化出水进入 UASB 反应器，容积负荷 6kgCOD/(m³・d)，水力停留时间 30h，接种耐盐厌氧颗粒污泥，耐受 5% 盐分；COD 去除率达 80%，出水 COD 降至 1000mg/L 以下，同时产生沼气，用于厂区供热。
生物接触氧化：厌氧出水进入生物接触氧化池，填充弹性立体填料，接种耐盐好氧菌群，停留时间 24h，污泥浓度 3500mg/L；进一步降解残留有机物，COD 降至 200mg/L 以下，色度降至 150 倍以下。
臭氧催化氧化：接触氧化出水进入臭氧催化反应器，投加臭氧（浓度 60mg/L）与活性炭催化剂，氧化残留染料与难降解有机物，色度降至 40 倍以下，COD 降至 100mg/L 以下。
活性炭过滤：臭氧氧化出水进入活性炭过滤罐，吸附残留微量有机物与色度，确保出水稳定达标。
四、处理效果与运行数据
系统稳定运行 10 个月后，核心指标持续达标：进水 COD 均值 8500mg/L，出水 COD 均值 82mg/L，去除率 99.0%；色度从 600 倍降至 35 倍，去除率 94.2%；pH 稳定在 7.2-7.8；出水完全符合纺织染整行业排放标准。
运行成本：吨水处理成本 9.8 元，其中药剂费 4.2 元、电费 2.8 元、人工费 1.0 元、设备维护费 1.8 元；通过沼气回收，年节约供热费用 45 万元。
五、项目亮点与经验
脱色效果显著：混凝沉淀 + 臭氧催化氧化组合，色度去除率超 94%，解决印染废水色度难题。
耐盐工艺适配：采用耐盐微生物与多级预处理，适应 5% 高盐环境，生化效率提升 50%。
分质处理高效：高浓与低浓水分开处理，降低药剂消耗与运行成本。
工艺成熟可靠：组合工艺适配印染废水特性，系统稳定性强，抗冲击能力优异。
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