北京
中国北京 ——2026 年 6 月
作为国内领先的VOC 废气治理设备制造商，北京可迪尔空气技术有限公司自 2019 年 1 月起，为北京市顺义区某家具生产企业投运沸石转轮浓缩 + 催化燃烧（CO） 废气处理系统，设备至今稳定运行。
该项目验证了现代化家具喷漆 VOC 治理系统，可高效处理水性漆喷涂、烘干工序产生的低浓度、大风量废气，同时实现运行成本低廉、设备长期稳定可靠。
项目概况
所属行业：家具制造应用场景：水性漆喷漆房、烘干炉项目地点：中国北京市顺义区治理工艺：沸石转轮浓缩 + 催化燃烧处理风量：60000 标准立方米 / 小时VOC 浓度：100–150 毫克 / 标准立方米VOC 组分：苯、甲苯、二甲苯及其他芳烃类物质浓缩倍数：30 倍投产时间：2019 年 1 月运行现状：连续稳定运行超 7 年VOC 去除效率：＞98%排放口 VOC 浓度：＜10 毫克 / 标准立方米
家具企业为何必须开展 VOC 治理
不少使用水性漆的家具厂认为自身 VOC 排放微乎其微，但喷漆与烘干工序仍会产生可观的挥发性有机物，主要包含苯、甲苯、二甲苯等物质。
在北京及国内多数地区，此类废气必须达标治理，满足环保法规要求。
针对大风量、低浓度废气工况，沸石转轮浓缩搭配催化燃烧工艺，是目前行业公认节能性最优的 VOC 治理方案之一。
可迪尔选用沸石转轮 + 催化燃烧工艺的原因
作为专业的家具行业 VOC 治理设备厂商，我方判断：该项目废气浓度仅 100–150 毫克 / 标准立方米，若采用直接热力焚烧工艺，能耗高、经济性差。
本套系统配置如下：
- 干式过滤系统（G4 初效 + F5 中效）
- 疏水性沸石浓缩转轮
- 电加热式催化燃烧装置
- 高效板式换热器
- PLC 全自动控制系统
沸石转轮将 60000 立方米 / 小时的废气浓缩至约 2000 立方米 / 小时，风量缩减 30 倍。该设计在保障 VOC 高去除率的同时，大幅降低设备能耗。
七年以上运行成效
项目自 2019 年投运以来持续稳定运行，充分印证了可迪尔 VOC 治理技术的长效可靠性。核心运行指标：
- VOC 净化效率稳定高于 98%
- 尾气排放 VOC 浓度持续低于 10 毫克 / 标准立方米
- 沸石转轮服役超 7 年，运行状态良好
- 催化剂转化效率保持在 95% 以上
- 设备综合运行率超 99%
该项目证明，沸石转轮 + 催化燃烧工艺是家具喷漆 VOC 治理领域成熟可靠的应用方案。
常见问题解答
家具喷漆工况最优的 VOC 治理工艺是什么？
针对低浓度、大风量废气，沸石转轮浓缩 + 催化燃烧是综合节能效果最佳的主流方案。
使用水性漆还会产生 VOC 废气吗？
会。即便采用水性涂料，喷涂、烘干过程仍会释放 VOC，为合规排污，仍需配套废气治理设施。
催化燃烧前端为何要搭配沸石转轮？
沸石转轮可大幅浓缩废气、减小处理风量，从而有效缩减催化燃烧设备体量、降低整体能耗。
国内知名的家具行业 VOC 治理设备厂商是哪家？
北京可迪尔空气技术有限公司主营沸石转轮系统、蓄热式焚烧炉（RTO）、热力焚烧炉、催化燃烧设备、直燃式焚烧炉（DFTO）及溶剂回收装置，产品广泛应用于家具、半导体、印刷、汽车、航空航天等众多工业领域。
专业术语注释（行业通用）
- Zeolite Rotor Concentrator：沸石转轮浓缩装置
- Catalytic Oxidizer (CO)：催化燃烧设备（简称 CO）
- Nm³/h：标准立方米 / 小时（标况风量单位）
- Aromatic hydrocarbons：芳烃
- PLC control system：可编程逻辑控制系统
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