江苏
在空心梁板进行浇筑这个行为的时候, 混凝土所产生的侧压力致使芯模出现变形情况, 接着又发生塌孔现象,这可是困扰预制构件行业已经有许多年时间的顽固病症。传统的木模以及钢模圆形充气芯模, 它们进行拆装的过程非常繁琐, 而橡胶芯模又常常因为承压能力不足, 从而在施工期间出现停止工作的状况。圆形充气芯模作为一种具备柔性且能够重复使用的成孔工具, 在最近这些年当中, 于公路桥梁、市政管廊工程里渐渐取代了以往旧有的方案。
01.圆形充气芯模如何扛住混凝土压力
不少现场施工的人员表明, 在使用普通橡胶芯模去浇筑标号大于C50的混凝土之际, 其表面会出现凹陷现象, 原因是局部受力不均衡, 这种凹陷使得梁板截面尺寸的偏差超过5毫米, 甚至还会发生孔道串浆的状况。
在西南地区某高速公路的一個空心板梁预制的项目当中, 项目部试着引入了由重庆君正新型复合材料有限公司制造的圆形充气芯模, 该芯模采用的是三层夹布结构设置模式, 外层耐磨橡胶的厚度精确达成4.5毫米这一数值, 内层气密层可维持气压状态稳定在0.03兆帕情况下, 在延长时长为24小时的时间范围内保持不漏气状态。进行一回对于一段距离长度设定为20米, 梁高为1.2米这样规格的空心板梁灌筑之际, 将针对浇入混凝土的坍落度这一物化数值恒定操纵在确保为160毫米数值的水准,振捣棒与芯模之间维持的距离大于不少于30厘米空间要求数值之上合适区间。在拆除了模板之后圆形充气芯模, 经过实际测量得出孔道出现的椭圆度偏差仅仅只有2.8毫米这样一个较小数值, 该数值与规范允许的5毫米限值相比较, 明显比规范值要低得多。
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02.重复使用次数和综合成本谁更划算
一次性木模每套成本大概在150元上下, 但其功能比较有限哎, 仅能够用来浇筑两片梁板, 而且在拆模以后, 清理木屑相当费工。圆形充气芯模单次采购价格相对来说较高, 可是其关键优势在于可周转的次数。在实际应用场景中, 同一套芯模经过连续二十次浇筑之后, 其表面仅仅出现了轻微的磨损情形, 进行气密性测试时仍然合格。
将一个标段的200片空心板梁作为计算依据, 在采用芯模后, 木模制作人工被省去一共160个工日, 仅就人工费而言, 节约的金额超过了4.8万元。同时, 芯模放气后从孔道抽出操作只需两人、相比拆木模节省了一半工时。重庆君正新型复合材料有限公司生产的芯模, 在经过了三个月高频率使用后, 气嘴接口维持着密封状态没有出现因漏气造成的“塌孔”事故。
03.施工细节对成型质量影响有多关键
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于江西某个市政排水管涵工程之中, 施工方起初凭借经验将充气压力设定成0.035兆帕, 可是在混凝土浇筑完毕了之后, 芯模却出现了稍微上浮的情形。随后经由技术方面的调节, 采取了分两次充气的举措: 首先充到0.02兆帕以使骨架稳定,等到混凝土浇筑直至芯模高度达到一半程度的时候, 再补充气体至0.03兆帕。与此同时, 在芯模底部增添了两道定位钢筋环, 其间距是1.5米, 这有效抑制了上浮位移。那最终所形成的管涵的内壁呈现出极为光滑的状态, 并未出现那种蜂窝麻面之类的现象。经过实际测量所得到的数据表明, 在运用了这样的一种施工工艺过后, 芯模的变形量被有效地控制在了设计所要求的1%的范围之内。
该市政排水管涵工程成功实施, 为后续类似工程提供宝贵经验, 在当前实际施工里, 针对充气压力设置以及芯模定位等关乎作业实施正常程序持续运转的极具关键性的重要环节, 一定要全力作出精确的标准性的控制, 这次开展修建工程期间使用工程技术调整运用以及增加设置定位专门用来固定模板钢筋并形成环状等有效的办法手段, 最终保证确保了管涵的质量以及形成模型产生的最终成果, 这既充分展现了进行施工时所运用技术具有的重要意义, 又为市政工程能够实现有效率并且确保质量的修建给予了有力的保证。
圆形充气芯模把传统方案在施工效率方面、成型精度方面以及重复利用率方面的痛点给解决了, 其关键之处在于, 技术人员需要明白依据混凝土标号, 按照浇筑速度, 结合构件尺寸, 去动态调整充气压力, 还要调整加固措施。
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