北京
5月30日
由中海油服油田化学事业部
研发的全新智能化固井液体添加系统（简称智能化LAS系统）
在惠州油田某井
顺利完成固井施工作业
设备运行全程稳定
各项施工参数达标
现场整体作业时效提升近30%
攻关破局，研发智能固井装备
长期以来，国内海上固井作业高度依赖人工操作，水泥浆配比、药剂添加、施工参数调节等全流程均依靠人工手动完成。受海上平台空间狭小、海况多变、人工操作误差等因素影响，传统作业模式存在配比精度不足、施工稳定性差、人力成本高、操作安全风险大、物料损耗超标等诸多短板，无法满足南海东部复杂地层、严苛井况下高标准固井施工需求，成为制约海上油气钻完井提质增效的关键瓶颈。
瞄准行业堵点难点，油田化学事业部深圳作业公司联合邵振友固井技能大师工作室，整合全链条技术与现场资源，聚焦海上特殊施工工况开展专项技术攻关，完成硬件整机改造、全自动控制程序调试、海上极端工况适配测试等核心工作，打造全新智能固井LAS系统，并顺利落地海上平台。
相较于传统人工施工模式，LAS系统实现固井作业全方位智能化革新。系统搭载远程集中操控模块，支持一键启停全自动施工，替代现场绝大多数人工操作工序；可毫秒级精准调控水泥浆配比、施工压力、泵送流量等核心参数，彻底消除人工操作误差。
经现场实测，该系统不仅减少现场一线作业人员配置，从源头降低人身安全与施工失误风险，还有效减少物料浪费，单井施工成本显著下降，可全面适配南海浅海、复杂地层等多类型井况，施工安全性、稳定性与作业效率实现全方位跃升。
该系统可适用于油化事业部95%以上的水泥浆体系，单罐输送液体排量不小于150升/分钟，可输送液体粘度高达20000以上，输送精准度高达99.5%，并采用远程控制室操作。
配套药剂，筑牢智能应用根基
降失水剂是固井水泥浆核心外加剂，直接决定水泥浆整体性能，也是制约智能固井系统效能发挥的关键材料。
目前，国内外主流降失水剂多采用水溶液聚合工艺生产，普遍存在黏度高、有效成分占比低、工艺稳定性差等问题，无法适配LAS系统，同时物料储运占用空间大，进一步影响海上平台作业效率。
邹亦玮青年创新工作室聚焦智能固井技术适配痛点，主动开展配套药剂选型、工艺适配及现场落地攻关，配套应用蓝海博达科技有限公司生产的“海恒”高浓乳液降失水剂C-FL60L。
该产品针对性解决传统外加剂各类缺陷，核心性能实现跨越式升级：产品有效固含量较行业常规产品提高40%，现场药剂加量降低30%，物料运输、仓储成本大幅缩减；产品流体流动性最高提升80%，完美适配LAS系统自动化泵送、精准加料流程，彻底解决传统药剂泵送卡顿、加料不均等问题。
在此次套管固井作业中，C-FL60L降失水剂与LAS系统协同作业表现优异，全程泵送顺畅、药剂添加精准稳定，水泥浆各项性能指标全部达标，圆满完成现场首秀，为智能固井系统规模化推广筑牢基础，也是中海油服优智钻完井体系建设的重要里程碑。
未来，中海油服将持续采集海上各区块现场运行数据，迭代优化系统控制逻辑与自动化作业流程，拓展极端复杂工况适配能力，持续打磨智能化固井技术装备，以硬核技术护航油气田安全、高效、绿色开发。
文图｜黄 杰 邵振友 孙功华 邹亦玮
编辑｜黄 杰 陈志伟
策划｜李建禄
审核｜陈 强
监制｜袁晓松
(中海油服 动态宝)
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