江西
作为全球低碳创新动力总成领域的领军企业，浩思动力（Horse Powertrain）位于瑞典舍夫德的发动机生产基地，正式落地启用全新AI智能视觉检测系统。该系统以人工智能技术为核心，实现动力系统质检全流程智能化，全面替代传统人工检测模式，助力基地生产质检更高效、更精准、更统一。
AI智能视觉检测系统搭载于协作机器人，通过机械臂上的视觉相机，对由自动导引车运送至检测工位的动力系统进行检测工作。仅需数秒，系统即可完成零部件缺陷精准分析，同时自动留存全量检测影像，构建起生产线全流程可追溯、可检索的完整电子档案体系。系统可检测塑料、金属及各类硬质材质组合构件，可全面覆盖工位内全品类动力系统待检零部件检测需求。
浩思动力全新AI智能视觉检测系统的引入，有效破解了过往检测流程的诸多痛点。该工位长期依赖人工排查产品缺陷，不仅检测耗时长、效率偏低，而且一线人员需持续承受高强度重复性作业压力。系统操作门槛低，操作人员无需具备机器视觉专业背景，即可独立完成设备部署、日常运行与常规运维；生产团队也无需调整机器人底层参数，便能自主灵活增减检测控制点。
这套 AI 智能视觉检测系统可通过无缝接入浩思动力现有生产自动化架构，与控制系统、人机交互体系精准适配。整机采用简易化设计逻辑，操作人员无需深厚专业技术储备，即可独立完成部署与日常运维；设备安装到位后，团队仅需两小时便可完成接线调试、真机效果验证，快速达成投产启用条件。
此外，AI 智能视觉检测系统的配套软件支持便捷在线迭代升级，可持续优化检测算法模型、扩充缺陷识别覆盖品类。同时系统部署适配性强，可灵活兼容生产线前段初检、中段装配校验、末端成品终检等全流程任意环节，为瑞典舍夫德生产基地打造出高适配、可柔性调度的一站式智能质检解决方案。
浩思动力副CTO兼极光湾科技瑞典公司总经理Ingo Scholten表示：“舍夫德基地拥有近百年发动机制造积淀，一线员工积累的实操工艺经验，是难以标准化成文的宝贵生产财富。我们的智能视觉检测系统，使过往实操经验积淀能够在各生产班次、各作业工位稳定落地、标准化复用。这并非简单以机器替代人工专业判断，而是将行业沉淀的资深工艺经验，实现规模化、标准化复制落地。”
对于浩思动力而言，此次设备升级并非单一环节的优化，更标志着其制造体系向智能化、数字化方向的进一步演进。当AI技术深度融入发动机制造流程，改变的不仅是检测效率，更是整个动力系统制造领域对稳定性、标准化与可追溯能力的认知与实践。
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