广东
东威利实景案例
“降低车间员工的劳动强度和提高数控设备使用是我们今年的重点工作。”
——东威利总经理叶广柱
东威利起源于加拿大小镇的一家小锯木工厂，1953年成立香港公司引进了西方木制品工艺并进入中国市场，1993年在东莞成立了大型生产基地。如今，东威利已经迈入发展的第73个年头，从最初的摸索前行到现在快速发展，东威利已然成为很多定制家居企业不容小觑的实力对手。
遵循“格物致知”理念
生产追求精益求精
据叶广柱介绍，目前东威利拥有两大工厂，分别为广东东莞工厂和湖北黄冈工厂，面积共9万多平方，专业生产原木和板木的家装高端定制产品，包括木门、墙板、家具和楼梯等，产能大约3个亿。
东威利生产理念是格物致知，通过的样式、品质和功能等元素设计，让客户感受企业的匠人精神。东威利将最擅长的原木定制产品精益求精，在相对高稳定性的基础上将原木去繁为简，做出更有质感极简风，因此东威利攻克了2.4米以上的原木平板门工艺。
同时，东威利也快速掌握了板木结合产品的工艺技术，并且将原木元素加入了板式产品上，例如外露的榫卯和蝴蝶口夹金属片等。叶广柱说到，“我们要让板式产品透过每个设计细节散发出温度，让用户感受到我们对工作的热爱。”
东威利实景案例
效仿阿米巴经营理念
利益共享、风险共担
众所周知，定制家居行业后端生产尤其重要。其中，企业后台管理主要分为人才管理和流程管理。定制家居企业要做好整装，那么一定要组建好设计系统，并且不断地提高设计人员的见识。
展会作为行业风向标，东威利定期组织企业内部设计师以及经销商到国外展会参观，出国游学增长见识。据叶广柱透露，企业今年计划组织前往敦煌进行交流学习。
对于车间各部门的管理，东威利效仿阿米巴经营理念，认为管理最终的问题都是回到“人”及“人心”的问题，因此，公司将公司的成长和员工的利益相互挂钩，使员工能够拥有强烈的利益共享、风险公担的意识和责任感。
财务部将每个部门的产能和各项费用都独立建账，让各部门负责人“不掏钱就体验上当老板。”在流程管理上，公司建立了ERP管理系统和大量的工序作业指导书，各部门严格按照要求执行。
建立完善的生产制度
不放过任何一个细节
原木定制家居需要的周期比较长。而在家居的创作性设计中，原木原材的低出材率一直困扰着企业，材料的稀缺性和极低的出材率，成为制约着原木产业发展的重要因素。由于原木定制产品的生产工艺约束，难以像板式定制一样实现大规模批量化生产。
为解决生产制造痛点，东威利建立起完善的生产制度，按照《工序作业指导书》相关内容，在生产上，遵循“下一道工序就是上一道工序的质检员”的原则。与其他企业不同的是，东威利的品质部不负责部门间的产品交接检验，而是负责巡查、抽查和成品出货检验，责任清晰到位。
在叶广柱看来，“生产制造最痛不是你不会做，而是你如何能够持续做好并且不断改善。”原木家居产品对技术工艺要求高，木工加工工艺直接决定了产品的品质。因此好的原木家居一定要做到尽善尽美，不放过任何一个细节。
与板式定制相同的是，原木定制生产分前端绘图销售和后端拆单生产，为了减少出错率和缩短交期，东威利使用CAD动态块和草图大师绘制产品图纸，能实现一键报价和拆单，以至无缝对接设备生产。随着图纸建模越来越多，就能实现后端前置化，不单能减少出错和缩短交期，更能降低不少人工成本。
东威利实景案例
高度定制化为一大趋势
不同材质生产工序不同
近几年，整个家居行业在智能化、信息化的打造上花了很大精力。高度定制化早已经是一大趋势，在定制家居行业根据材质也划分着四大领域：整木定制、复合混油、贴皮油漆和免漆产品。因不同的样式结构和生产工序，对生产的要求也不尽相同。“其中免漆产品做流水线智慧工厂是非常合适的，平板贴皮的也适当可以，其它的就只能相对数控化生产就很好了。”
因此为区别生产方式的不同，东威利整木定制和板木结合的两个系列产品进行独立生产管理。“降低车间员工的劳动强度和提高数控设备使用是我们今年的重点工作。”叶广柱补充道。
而如何解决个性化定制与批量化生产之间的矛盾？在叶广柱看来，可批量化生产的就不能叫个性化定制，因此这两者之间不矛盾的。对于企业而言，应该充分认清自己想做跟要做，两者之间或许不一致，但每个企业应该从自身的优势和能力出发，洞察行业趋势，把控企业发展的步伐，做到知行合一，朝企业和行业的健康发展的方向前行。
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