北京
来源：市场资讯
（来源：株冶集团）
“十四五”期间，公司作为中国锌冶炼行业的标杆企业，紧扣“数字五矿”战略部署，以“数智赋能、融合发展”为发展主线，率先在国内有色冶炼领域推进智能化转型，将数字技术与生产经营全链条深度融合，全力打造绿色、智能、高效的行业一流智能工厂，以数智之力激活发展新动能，以融合之势筑牢竞争新优势。
数智统筹，构建数智发展新体系
公司紧扣全域数智化建设方向，以数字化企业大脑为核心，搭建“DCS、MES、ERP”三层式信息化平台，实现数据共享、业务协同、智能决策。智慧中心可视化大屏覆盖九大核心场景管控，依托“数智化+统筹调度”模式，构建全域智慧运营一体化管控体系，为企业高效运营提供坚实数字支撑。
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智慧中心可视化大屏
智改产线，激活生产运营新效能
公司以智能制造为主攻方向，将数智化植入生产全流程，推动核心工序智能化升级，实现“生产自动化、管控可视化、决策精准化”。
核心工序智能革新：电解槽面智能化管控系统依托基于红外机器视觉的槽面智能监测技术，依托“数智化+槽面管控”精准优化电解生产工况，构建“在线感知—精准识别—优化控制”闭环体系，吨锌电耗下降30kWh，节能成效显著。
锌电解槽面智能化管控主控室
焙烧炉数字孪生将黑箱炉窑透明化，152平方米焙烧炉通过温度传感器联动MES系统与企业大脑，精准调控作业温度，实现被动值守到智能自主控制的跨越，温度场控制精度行业领先。
株冶有色数字孪生工厂
挥发窑智能控制，基于窑头火眼视频监控系统和筒体测温系统，利用人工智能动态地重构内部温度分布，大幅降低现场人工操作强度，实现挥发窑生产从经验管控向数据智控转变，吨锌煤焦消耗大幅下降，处于行业领先水平。
湿冶工序智能调控用AI算法分析在线测量的电位以获得离子浓度的变化，实现单体装备自主控制动态调整锌粉添加、pH等，实现锌液合格率100%，高纯锌产率100%，锌粉消耗大幅降低。
生产流程智能升级：锌电解自动剥锌系统，实现阴极板输送、定位、剥离、转运等工序的自动化和连续化。锌锭铸造车间部署码垛机器人，实现自动化连铸、码垛，每块锌锭搭载激光防伪编码，全流程可追溯。自动检斤化验等系统全面应用，形成锌冶炼全链条智能制造体系。
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锌成品厂码锭机器人
管控模式智能转型：AI系统实时识别违章行为并闭环处置，开启“数智化+安全管控”新模式，实现从人工防控转向智能预警；能源在线监测系统实现能耗精准管控，单位产品能耗远优于行业平均水平。
数智融合，培育创新发展新优势
公司深耕数智化与创新研发融合发展，赋能产业提质增效。企业获评省级智能制造标杆企业、先进级智能工厂，多项智能工厂成果入选全国及国家级创新案例；相关技术先后斩获国家技术发明奖、国家科学技术进步奖二等奖，数智化转型水平位居行业前列。
“十五五”，公司将坚持“数智赋能、融合发展”理念，持续深化拓展AI、大数据等技术在锌冶炼领域的创新应用，推动智能工厂向更高水平迭代升级，奋力书写绿色智能高效“锌”篇章，为建设“三化两型”企业注入不竭数智动能！
文稿 | 刘颖
图片 | 付湘 刘颖
本期编辑 | 黎继志
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