山东
板式喂料机设备简介
板式喂料机（板喂机）为连续输送物料机械的一种，用于沿水平或倾斜方向的破碎机、输送机或其他工作机械连续均匀地配给和运转物料。适用于大中型水泥厂生产线中松散、块状、量大喂料工序，可在高温高湿恶劣环境中可靠工作，尤其对运送大块、高温和尖锐的物料最为合适，并能在露天和潮湿恶劣的环境下工作。
图1 板式喂料机整体图
板喂机常见故障现象及原因分析
1、由于板喂机长时间高负荷运行，导致轴承位出现金属疲劳，进而影响设备的安全运转。
2、板喂机运行时扭力非常大，所以在设计时轴承位一般都是配合退卸套使用，当退卸套与轴之间的间隙有误差时，随着长时间的使用，必然导致轴承的攒动，进而加剧了轴承的磨损。
3、由于轴承是安装在退卸套上，轴向力定位主要是靠前端的减速机顶着间隔套定位，当减速机出现窜动，就影响了轴承固定的稳定性，导致轴向窜动，进而轴承位磨损。
板喂机轴承位磨损的几种修复方式
1、电刷镀工艺
其优点就是可以实现在线修复，但缺点同样非常明显。电刷镀工艺刷镀涂层受到磨损量的限制，一般电刷镀涂层刷镀厚度小于0.2mm。当磨损量大于0.2mm时，其刷镀效率将成倍下降，且刷镀层过厚时，使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。
2、整体拆卸后补焊机加工修复
补焊机加工修复工艺是传统工艺修复工艺中最常见的一种方式，其特点就是修复精度高。其缺点是对于小型轴类的修复过程中容易造成应力集中或者造成轴的弯曲变形。对于板喂机轴承位等大型轴类的修复无法进行在线修复，拆卸和运输将增加修复成本和修复周期，且对于机加工设备的要求极高，综合性价比低，会影响企业的正常生产，增加维修维护成本。同时补焊工艺无法避免热应力的问题，造成轴使用过程中出现裂纹甚至断裂的危险，增加生产安全隐患。
3、更换新部件
对于板喂机轴承位的磨损，采用跟换部件的方式不仅成本高，而且供货周期及拆卸运输都比较高，不到万不得已企业一般不予采纳。
4、高分子复合材料现场修复
高分子复合材料修复技术是利用材料具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的退让性（变量关系）实现在线修复板喂机等大型轴类的磨损。修复过程是利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴与轴套径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损，所以非常适合这种轴与轴套的静配合方式的修复。其中具有代表性的有福世蓝2211F金属修复系列，该系列修复材料不是靠“硬度”来解决设备磨损的，而是靠改变力的关系来满足设备的运行要求。
在修复板喂机主轴磨损方面修复效率高，可实现在线修复，综合修复成本低，给企业设备维修维护方面提供有力的解决方案。
高分子修复材料现场修复施工过程
1）拆卸板喂机减速机及轴承室，将需要修复的部位裸露出来。
2）测量修复部位各项尺寸，并依照测量尺寸设计工装。
3）将板喂机修复部位表面烤油、打磨并用无水乙醇清洗处理。
4）将其修复部位，利用设计的样板尺作为参照，并焊点修磨出来。
5）调和福世蓝2211F高分子复合材料，并将其涂抹在修复部位。
6）安装所设计的工装，并在工装内表面涂抹一层803脱模剂。
7）待材料固化12小时，或加热3小时。
8）拆卸工装，并将材料固化后的高点去除掉。
9）、配轴承，及剩余部件，修复完成。
板喂机轴承位磨损修复的现场应用案例
一家水泥企业，板喂机轴承位位置肉眼明显看到跳动，因安全生产停机紧急治理，企业共协调时间为48小时。治理部位为板喂机东侧轴承位磨损，详细参数如下:
轴承位尺寸：设计尺寸340mm，实际测量单边磨损2-8mm不等，后部轴肩部位磨损越严重。
轴承型号：23072CAK/W33
转速：20转以内
配合方式：退卸套
从数据及现场分析，轴承发生过窜动，极有可能是安装过程中紧固未到位所造成的。
修复过程如下：
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