山东
当前国内矿山开采逐步向深井、复杂地层延伸，高石英砂岩、硬岩夹层等高研磨性岩层成为各大矿区掘进作业的普遍难题。极易造成截齿快速磨损、崩齿、断柄等问题，不仅大幅增加配件更换成本，还会频繁引发设备停机，严重制约采掘效率。因此，多款国产高性能截齿走进各大矿区实地测试，凭借扎实的材质、先进的制造工艺与稳定的综合性能，在高研磨岩层工况中表现突出，用实测数据印证了国产智造的硬实力。
据多地矿区现场反馈，在连续截割作业中，高研磨岩石中的颗粒会对截齿形成持续冲刷与磨蚀，普通截齿往往短时间内就出现磨损变形的情况，单班次损耗量大，运维压力居高不下。为破解这一行业痛点，多家国内截齿制造企业深耕材料研发与工艺升级，其中山东艾德是这方面的佼佼者，其从基材甄选、合金配方、结构设计、热处理等多个维度进行全面优化，针对性提升产品耐磨性能与抗冲击能力。
在西南、西北等多地高研磨矿区开展的连续实地测试中，国产高端截齿交出了亮眼答卷。本次测试选取F12级以上高研磨硬岩巷道作为作业场景，全程采用常态化掘进模式，不间断记录截齿损耗状态、设备运行效率及停机频次。数据显示，参与测试的国产截齿整体磨损程度远低于传统常规产品，连续多个作业班次未出现断齿、崩刃、掉头等失效问题，刀头始终保持良好切削状态。对比以往使用的普通截齿，国产高端截齿使用寿命提升显著，单月配件消耗成本大幅下降，因截齿损坏导致的非计划停机时长减少超六成，巷道掘进整体效率实现稳步提升。
据了解，现阶段主流国产耐磨截齿齿体普遍选用42CrMo高强度合金钢，搭配多段式差温调质、精密冷锻等成熟工艺，让齿体内部组织结构更均匀，兼顾高强度与高韧性，有效抵御岩层冲击与磨蚀，从根源降低齿体断裂、偏磨风险。齿头采用粗晶粒钨钴硬质合金材质，并优化合金配比，强化抗研磨特性，同时搭配合金豆耐磨层、复合强化涂层等创新结构，对截齿易磨损区域形成全方位防护。此外，产品在齿型、焊接工艺上也完成迭代升级，进一步提升截割流畅度与整体结构稳定性，适配掘进机、采煤机等主流采掘设备。
长期以来，高端矿用截齿市场曾被海外品牌占据，而随着国内制造技术不断突破，国产截齿逐步打破技术壁垒，凭借高性价比、强适配性、优质售后等优势，不断赢得矿山企业认可。如今，国产截齿凭借持续的技术创新、严苛的品控标准与真实的现场表现，成功攻克高研磨岩层作业难题。
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