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案例:华东某大型塑料再生造粒企业废气治理项目
项目背景
华东地区某大型塑料再生造粒企业,年处理废旧塑料达5万吨,主要生产PE、PP再生颗粒。随着生产规模扩大,原有简易废气处理设施已无法满足环保要求,周边居民投诉增多,企业面临环保处罚风险。为此,该企业投资800万元新建了一套完整的废气处理系统。
废气成分及来源分析
该企业废气主要来源于以下工艺环节:
塑料破碎清洗环节:产生粉尘和挥发性有机物(VOCs)
熔融挤出造粒环节:产生大量有机废气,主要成分为非甲烷总烃(NMHC)、苯系物(苯、甲苯、二甲苯)、醛酮类化合物
冷却定型环节:产生少量有机废气和水蒸气
废气特性:
废气量:约30,000m³/h
温度:80-120℃(熔融挤出环节)
主要污染物浓度:非甲烷总烃200-500mg/m³,苯系物50-150mg/m³
含有少量氯化氢、硫化物等酸性气体(来自部分含卤素塑料)
处理工艺流程
针对该企业废气特点,设计采用"预处理+沸石转轮浓缩+RTO焚烧+碱洗"的组合工艺:
预处理系统
旋风除尘器去除大颗粒粉尘
喷淋塔(碱液循环)去除酸性气体和部分可溶性有机物
气气换热器回收部分热能
沸石转轮浓缩系统
将大风量低浓度废气浓缩为小风量高浓度废气(浓缩比10:1)
沸石转轮分为吸附区、脱附区和冷却区
RTO蓄热式焚烧系统
三室RTO,处理能力3,000m³/h
燃烧温度≥760℃,停留时间≥1.0秒
热效率≥95%
碱洗塔
去除焚烧后废气中的酸性气体
pH自动控制系统
在线监测系统
实时监测非甲烷总烃、苯系物、颗粒物等指标
最终处理效果
系统运行稳定后,经第三方检测机构连续监测:
非甲烷总烃排放浓度<20mg/m³(设计值<50mg/m³)
苯系物排放浓度<1mg/m³(设计值<4mg/m³)
颗粒物排放浓度<10mg/m³
氯化氢排放浓度<5mg/m³
废气处理效率≥98%
该项目不仅解决了企业环保达标问题,每年还可回收热能相当于节省200吨标准煤,实现了环境效益和经济效益的双赢。
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