北京
人民网记者 王绍绍
激光器，被誉为“最快的刀、最亮的光、最准的尺”，是支撑现代高端制造的“工业利器”。
过去，一台进口高功率激光器要价800万元，且核心技术牢牢掌握在少数国外企业手中；现在，国产激光器不仅功率更高，价格也下降百倍，而我国激光市场却扩大了几千倍。
这背后是一条从无到有、从弱到强的自主化国产化之路。2007年锐科激光成立时，中国工业光纤激光器产业几乎一片空白。直到2018年，国内第一台1万瓦连续光纤激光器在这里诞生。但研发团队仍清醒地意识到，核心原材料与技术仍受制于国外。
打破封锁，靠的不是亦步亦趋。仅仅实现“从0到1”的突破还远远不够。“面对国外长期构筑的专利壁垒和技术垄断，要真正掌握产业发展的主动权，就必须从技术根脉上另起炉灶。”锐科激光创始人闫大鹏说。
2018年起，研发团队决心从最底层的原材料突围，历经数年攻坚，终于构建出一套区别于国外八边形光纤路线的“中国体系”，走出了一条圆形实心改性光纤的自主道路。
不止于“跟跑”，更要“领跑”。锐科激光推出的单模万瓦光纤激光器，以优异表现刷新了同级别产品光束质量的世界纪录。这款产品不仅能满足航空航天3D打印、新能源电池精密加工等工业要求，还能实现高压线路智能化清障，为民生安全和低空经济保驾护航。
构建自主技术体系，不只是换个材料、换条路径。锐科激光沿着产业链垂直整合，从特种光纤、核心器件到整机系统，打造出完全国产化的光纤激光器体系。关键环节成本大幅下降，让自主产品真正用得起、铺得开。
如今，锐科激光器涵盖六大品类，200多个品种，深度嵌入工业制造各环节。闫大鹏介绍，从C919大飞机的“以焊代铆”定制激光器，到高铁轨道的激光熔覆延长使用寿命，再到船舶制造的切割焊接、航空航天领域部件的精密加工，其技术成果正在全方位赋能高端制造业。
在占据工业制造关键阵地的同时，激光技术的应用边界还在不断拓展，不仅覆盖了医疗美容、智慧农业等领域，更向着家庭消费场景和“激光+具身智能”等前沿方向持续探索。
从一片空白到万瓦突破，从仿制追赶到构建中国体系，从被“卡脖子”到全链自主并反向输出，锐科激光用十余年时间，用自主技术打破垄断壁垒，用场景拓展打开增长空间，完成了工业光纤激光器自主化、国产化的升级与跨越。
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