四川
碳酸锂（尤其是电池级Li₂CO₃）干粉的分级/筛分，按工艺目的不同，主要用到以下四类设备：
一、旋振筛（三次元振动筛）
用途： 成品碳酸锂按325目/200目等筛网进行除杂、简单分级（去除结块、异物），是产线最常用的初筛/检查筛。
1.工作原理：立式振动电机带动筛体做水平+垂直+倾斜三维运动，物料呈螺旋轨迹过筛。
2.适用粒度：筛分粒径一般 >45μm（约325目），可配80～400目筛网。
3.关键配置建议：
接触材质：SUS316L不锈钢，内壁镜面抛光
清网：弹跳球 或 超声波清网系统（防碳酸锂细粉堵网）
密封：食品级硅胶/氟橡胶
可选：全封闭结构、粉尘防爆、氮气保护接口
4.局限：不适合将物料精确分成多个细粒度等级，也不适合超细微米级分级。
二、双震源直排筛（大流量除杂筛）
用途： 投料口或气力输送下游的大流量快速除杂/预筛，不用于精密分级。
1.结构特点：两台对称振动电机，筛上杂物从侧边排出，筛下物料垂直直排，机体高度仅为旋振筛的1/2左右。
2.适用场景：前端除铁除杂前的初筛，处理量通常数t/h级（依筛径φ600～φ1500而定）。
3.关键配置：同旋振筛——316L接触材质、超声波清网选配、防爆/氮保可选。
三、涡轮式气流分级机（干法精细分级）
用途： 与气流磨/机械磨串联，将碳酸锂精确分级至D97=2～45μm（甚至亚微米级），切除粗颗粒、控制粒度分布窄化，是电池级碳酸锂超细化后的核心分级设备。
1.工作原理：物料随气流进入分级区，高速旋转的分级轮产生离心力，细颗粒穿过分级轮叶片被收集，粗颗粒甩至筒壁下落经二次风淘洗后排出；调节分级轮转速可无级改变切割粒径。
2.分级范围：典型D97=2～150μm，高端机型可达D50≈1～3μm。
3.关键配置建议：
分级轮及接触面：氧化锆/氧化铝陶瓷喷涂或整体陶瓷轮（防铁污染，电池级关键）
系统：可配氮气闭路循环（防氧化+防爆）
多级串联可实现多粒度段同时产出
配旋风分离器+脉冲布袋除尘器+引风机组成系统
4.常见形式：涡轮气流分级机，或与流化床气流磨一体（粉碎-分级闭环）。
5.选型建议：JFDBF系列
粒度：D50=1微米
单机处理量：1~500kg/h
气体压力：0.8MPa
设备特点：
☆隔绝氧气
☆控制气粉浓度
☆及时释放静电及消灭点火源
☆循环空气冷却
☆整机防爆设计
☆应急停机
☆PID动态平衡保证过程安全
四、笼式转子选粉机（粗粉大产量分级）
用途： 前置工段或较大产能干法分级（如把d>150μm粗粉分出），分级精度低于涡轮气流分级机，但处理量大。
1.工作原理：物料经撒料盘分散，在笼式转子与导流叶片形成的流场中按粒径分离，粗粉沉降排出，细粉随气流带走。
2.适用粒度：切割粒径一般 >30～50μm，偏粗分级。
3.多用于：前端解块后粗细分选或配合球磨闭路，非电池级最终精分级。
五、选型对照
1.旋振筛
典型目的：除杂/简单筛分
分级精度：低（按筛网）
适用切割粒径：>45μm（325目↓）
备注：配超声波防堵
2.直排筛
典型目的：大流量预除杂
分级精度：低
适用切割粒径：>45μm
备注：省空间、高通量
3.涡轮气流分级机
典型目的：精细粒度控制
分级精度：高（D97可调）
适用切割粒径：2～150μm（亚微米可选）
备注：需陶瓷内衬防铁染
4.选粉机
典型目的：粗粉大产量分级
分级精度：中
适用切割粒径：>30～50μm
备注：与磨机闭路配合
六、补充工艺提示
1.电池级碳酸锂要求严格控制Fe含量，气流分级机建议陶瓷内衬/陶瓷分级轮，筛分设备接触部用316L并定期清理磁铁。
2.碳酸锂有轻微吸湿结团和静电倾向，筛分推荐超声波清网；若环境要求高可配氮气保护微正压系统。
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