天津
2026年7月7—8日，由固态电池之家、硅碳之家主办的“2026第三届江苏固态电池大会”将在江苏苏州合景万怡酒店举办，届时深圳清研电子科技有限公司副总经理 李鑫，将分享《面向全固态电池的干法电极技术开发进展》主题报告。
全固态电池被视作下一代锂电池的终极形态，其以固态电解质替代传统液态电解液，从根本上解决了热失控风险，同时能量密度可提升至300-400Wh/kg，让新能源汽车续航突破1000公里成为可能。但长期以来，传统湿法电极工艺成为制约其产业化的核心瓶颈。湿法工艺需将电极材料与NMP等溶剂混合成浆料，经涂布、烘干、溶剂回收等冗长工序完成生产，不仅能耗高、成本大，同时其使用的液态溶剂会与全固态电池主流的硫化物电解质发生剧烈反应，破坏电池结构并产生有害气体。
干法电极技术的出现，为这一困境提供了根本性解决方案。与湿法工艺不同，干法电极通过机械搅拌、高速剪切等物理作用，将活性物质、导电剂与PTFE等固态粘结剂直接混合成干态粉体，经加工成自支撑膜后辊压到集流体上形成电极。这种"无液化"特性完美适配硫化物基全固态电池的生产需求，从源头上规避了材料兼容性问题。清研电子总经理王臣博士指出，干法电极的颠覆性并非来自单点工艺改良，而是材料、工艺与装备的整体重构，这一认知成为行业突破的关键共识。
在材料端，核心粘结剂的革新成为技术突破口。清研电子通过对国内主流粘结剂的系统性测试，掌握完整性能图谱后，以PTFE乳液为基础自主研发干法专用粘结剂，其流动性、粘结强度等关键指标经第三方检测确认显著提升。针对传统涂碳箔无法满足干法高速热复合要求的问题，企业与合作伙伴重新设计树脂体系，使新型涂碳铝/铜箔通过耐电解液、高温浸泡等工程化验证，为工艺稳定提供基础保障。材料体系的打通，让干法电极的规模化生产具备了底层条件。
在装备端，2025年，清研电子不仅完成了成膜装备从50m/min到80m/min的速度突破，更向行业公开了全国首条0.1GWh级干法电极全自动贯通线，实现粉体成膜、压延、双面复合等关键环节的一体化自动化。目前，清研电子正规划建设的3GWh级干法电极量产产线，将进一步放大工程化能力以支撑动力电池客户需求。
当前，干法电极技术正以材料革新为根基、以装备升级为支撑，推动全固态电池产业完成从技术验证到规模量产的关键跨越。
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